Fordelene vedGennem glas Via (TGV)og Gennem Silicon Via(TSV) processer over TGV er hovedsageligt:
(1) fremragende højfrekvente elektriske egenskaber. Glasmateriale er et isoleringsmateriale, den dielektriske konstant er kun omkring 1/3 af siliciummaterialets, og tabsfaktoren er 2-3 størrelsesordener lavere end for siliciummateriale, hvilket gør substrattabet og parasitvirkningerne stærkt reduceret og sikrer integriteten af det transmitterede signal;
(2)stor størrelse og ultratyndt glasunderlager let at få. Corning, Asahi og SCHOTT og andre glasproducenter kan levere ultra-stor størrelse (>2m × 2m) og ultratynde (<50µm) panelglas og ultratynde fleksible glasmaterialer.
3) Lave omkostninger. Drag fordel af den lette adgang til ultratyndt panelglas i stor størrelse og kræver ikke aflejring af isolerende lag, produktionsomkostningerne for glasadapterplade er kun omkring 1/8 af den siliciumbaserede adapterplade;
4) Enkel proces. Der er ikke behov for at afsætte et isolerende lag på substratoverfladen og indervæggen af TGV'en, og der kræves ingen udtynding i den ultratynde adapterplade;
(5) Stærk mekanisk stabilitet. Selv når tykkelsen af adapterpladen er mindre end 100 µm, er vridningen stadig lille;
(6) En bred vifte af applikationer, er en spirende langsgående sammenkoblingsteknologi, der anvendes inden for emballering på waferniveau, for at opnå den korteste afstand mellem wafer-waferen, den mindste stigning af sammenkoblingen giver en ny teknologisk vej med fremragende elektriske , termiske, mekaniske egenskaber, i RF-chippen, avancerede MEMS-sensorer, systemintegration med høj tæthed og andre områder med unikke fordele, er den næste generation af 5G, 6G højfrekvente chip 3D Det er et af de første valg for 3D-pakning af næste generations 5G og 6G højfrekvente chips.
Støbeprocessen af TGV omfatter hovedsageligt sandblæsning, ultralydsboring, våd ætsning, dyb reaktiv ion ætsning, lysfølsom ætsning, laser ætsning, laser-induceret dybde ætsning og fokusering af udledningshuldannelse.
Nyere forsknings- og udviklingsresultater viser, at teknologien kan forberede gennemgående huller og 5:1 blinde huller med et forhold mellem dybde og bredde på 20:1 og har god morfologi. Laserinduceret dyb ætsning, som resulterer i lille overfladeruhed, er den mest undersøgte metode på nuværende tidspunkt. Som vist i figur 1 er der tydelige revner omkring almindelig laserboring, mens de omgivende og sidevægge af laser-induceret dyb ætsning er rene og glatte.
Bearbejdningsprocessen afTGVinterposer er vist i figur 2. Det overordnede skema er først at bore huller på glassubstratet og derefter afsætte barrierelag og frølag på sidevæggen og overfladen. Barrierelaget forhindrer diffusion af Cu til glassubstratet, mens det øger vedhæftningen af de to, selvfølgelig, i nogle undersøgelser også fundet, at barrierelaget ikke er nødvendigt. Derefter aflejres Cu ved galvanisering, udglødes derefter, og Cu-laget fjernes med CMP. Til sidst fremstilles RDL-omledningslaget ved PVD-belægningslitografi, og passiveringslaget dannes efter at limen er fjernet.
(a) Klargøring af wafer, (b) dannelse af TGV, (c) dobbeltsidet galvanisering – afsætning af kobber, (d) udglødning og CMP kemisk-mekanisk polering, fjernelse af overfladekobberlag, (e) PVD-belægning og litografi , (f) placering af RDL-omledningslag, (g) afluning og Cu/Ti-ætsning, (h) dannelse af passiveringslag.
For at opsummere,glas gennemgående hul (TGV)anvendelsesmulighederne er brede, og det nuværende hjemmemarked er i stigende fase, fra udstyr til produktdesign og forskning og udvikling, vækstraten er højere end det globale gennemsnit
Hvis der er overtrædelse, kontakt slet
Indlægstid: 16-jul-2024