Fordelene vedGennem glasvejen (TGV)og Through Silicon Via (TSV) processer over TGV er primært:
(1) fremragende højfrekvente elektriske egenskaber. Glasmateriale er et isolerende materiale, den dielektriske konstant er kun omkring 1/3 af siliciummaterialets, og tabsfaktoren er 2-3 størrelsesordener lavere end siliciummaterialets, hvilket reducerer substrattabet og parasitære effekter betydeligt og sikrer integriteten af det transmitterede signal;
(2)Stor størrelse og ultratyndt glassubstrater let at få fat i. Corning, Asahi og SCHOTT og andre glasproducenter kan levere ultrastore (>2m × 2m) og ultratynde (<50µm) panelglas og ultratynde fleksible glasmaterialer.
3) Lav pris. Drag fordel af den nemme adgang til store ultratynde glaspaneler, og det kræver ikke aflejring af isolerende lag. Produktionsomkostningerne for en glasadapterplade er kun omkring 1/8 af produktionsomkostningerne for en siliciumbaseret adapterplade.
4) Enkel proces. Der er ikke behov for at afsætte et isolerende lag på substratoverfladen og TGV'ens indervæg, og den ultratynde adapterplade kræver ingen udtynding.
(5) Stærk mekanisk stabilitet. Selv når adapterpladens tykkelse er mindre end 100 µm, er vridningen stadig lille;
(6) Bred vifte af anvendelser, er en fremvoksende longitudinel sammenkoblingsteknologi, der anvendes inden for wafer-niveau pakning. For at opnå den korteste afstand mellem wafer og wafer, giver den minimale afstand mellem forbindelsen en ny teknologisk vej med fremragende elektriske, termiske og mekaniske egenskaber, inden for RF-chip, avancerede MEMS-sensorer, højdensitetssystemintegration og andre områder med unikke fordele, er den næste generation af 5G, 6G højfrekvenschip 3D. Det er et af de første valg til 3D-pakning af næste generations 5G og 6G højfrekvenschips.
Støbeprocessen for TGV omfatter hovedsageligt sandblæsning, ultralydsboring, vådætsning, dyb reaktiv ionætsning, lysfølsom ætsning, laserætsning, laserinduceret dybdeætsning og dannelse af fokuserende udladningshuller.
Nyere forsknings- og udviklingsresultater viser, at teknologien kan fremstille gennemgående huller og 5:1 blinde huller med et dybde-breddeforhold på 20:1 og har en god morfologi. Laserinduceret dybdeætsning, som resulterer i lille overfladeruhed, er den mest undersøgte metode i øjeblikket. Som vist i figur 1 er der tydelige revner omkring almindelig laserboring, mens de omgivende vægge og sidevæggene ved laserinduceret dybdeætsning er rene og glatte.
Bearbejdningsprocessen afTGVInterposeren er vist i figur 2. Den overordnede metode er først at bore huller i glassubstratet og derefter aflejre et barrierelag og et kimlag på sidevæggen og overfladen. Barrierelaget forhindrer diffusion af Cu til glassubstratet, samtidig med at det øger vedhæftningen af de to. Nogle undersøgelser har naturligvis også vist, at et barrierelag ikke er nødvendigt. Derefter aflejres Cu ved galvanisering, hvorefter det udglødes, og Cu-laget fjernes ved CMP. Til sidst fremstilles RDL-omledningslaget ved PVD-belægningslitografi, og passiveringslaget dannes, efter at limen er fjernet.
(a) Fremstilling af wafer, (b) dannelse af TGV, (c) dobbeltsidet elektroplettering – aflejring af kobber, (d) udglødning og kemisk-mekanisk polering med CMP, fjernelse af overfladekobberlag, (e) PVD-belægning og litografi, (f) placering af RDL-omledningslag, (g) aflimning og Cu/Ti-ætsning, (h) dannelse af passiveringslag.
For at opsummere,gennemgående glashul (TGV)Anvendelsesmulighederne er brede, og det nuværende indenlandske marked er i en stigende fase, fra udstyr til produktdesign og forskning og udvikling er vækstraten højere end det globale gennemsnit.
Hvis der er en overtrædelse, kontakt sletning
Opslagstidspunkt: 16. juli 2024