SiC-wafere er halvledere fremstillet af siliciumcarbid. Dette materiale blev udviklet i 1893 og er ideelt til en række forskellige anvendelser. Særligt velegnet til Schottky-dioder, Schottky-dioder med forbindelsesbarriere, afbrydere og metal-oxid-halvleder-felteffekttransistorer. På grund af sin høje hårdhed er det et fremragende valg til effektelektroniske komponenter.
I øjeblikket findes der to hovedtyper af SiC-wafere. Den første er en poleret wafer, som er en enkelt siliciumcarbidwafer. Den er lavet af SiC-krystaller med høj renhed og kan være 100 mm eller 150 mm i diameter. Den bruges i højeffektselektroniske enheder. Den anden type er en epitaksial krystalsiliciumcarbidwafer. Denne type wafer fremstilles ved at tilføje et enkelt lag siliciumcarbidkrystaller til overfladen. Denne metode kræver præcis kontrol af materialets tykkelse og er kendt som N-type epitaksi.

Den næste type er beta-siliciumcarbid. Beta-SiC produceres ved temperaturer over 1700 grader Celsius. Alfa-carbider er de mest almindelige og har en hexagonal krystalstruktur, der ligner wurtzite. Betaformen ligner diamant og bruges i nogle anvendelser. Det har altid været førstevalget til halvfabrikata til elektriske køretøjer. Adskillige tredjepartsleverandører af siliciumcarbidwafere arbejder i øjeblikket på dette nye materiale.

ZMSH SiC-wafere er meget populære halvledermaterialer. Det er et halvledermateriale af høj kvalitet, der er velegnet til mange anvendelser. ZMSH siliciumcarbidwafere er et meget nyttigt materiale til en række elektroniske enheder. ZMSH leverer en bred vifte af SiC-wafere og substrater af høj kvalitet. De fås i N-type og semiisolerede former.

2 ---Siliconcarbid: Mod en ny æra af wafere
Fysiske egenskaber og karakteristika ved siliciumcarbid
Siliciumcarbid har en speciel krystalstruktur, der bruger en hexagonal tætpakket struktur, der ligner diamant. Denne struktur gør det muligt for siliciumcarbid at have fremragende varmeledningsevne og høj temperaturbestandighed. Sammenlignet med traditionelle siliciummaterialer har siliciumcarbid en større båndgabsbredde, hvilket giver højere elektronbåndafstand, hvilket resulterer i højere elektronmobilitet og lavere lækstrøm. Derudover har siliciumcarbid også en højere elektronmætningsdriftshastighed og en lavere resistivitet i selve materialet, hvilket giver bedre ydeevne til højeffektapplikationer.

Anvendelsessager og udsigter for siliciumcarbidwafere
Effektelektronikapplikationer
Siliciumcarbidwafere har brede anvendelsesmuligheder inden for effektelektronik. På grund af deres høje elektronmobilitet og fremragende varmeledningsevne kan SIC-wafere bruges til at fremstille koblingsenheder med høj effekttæthed, såsom effektmoduler til elbiler og solcelle-invertere. Siliciumcarbidwafernes høje temperaturstabilitet gør det muligt for disse enheder at fungere i miljøer med høje temperaturer, hvilket giver større effektivitet og pålidelighed.
Optoelektroniske applikationer
Inden for optoelektroniske enheder viser siliciumcarbidwafere deres unikke fordele. Siliciumcarbidmateriale har brede båndgabskarakteristika, hvilket gør det muligt at opnå høj fotononenergi og lavt lystab i optoelektroniske enheder. Siliciumcarbidwafere kan bruges til at fremstille højhastighedskommunikationsenheder, fotodetektorer og lasere. Dens fremragende varmeledningsevne og lave krystaldefektdensitet gør den ideel til fremstilling af optoelektroniske enheder af høj kvalitet.
Udsigter
Med den stigende efterspørgsel efter højtydende elektroniske enheder har siliciumcarbidwafere en lovende fremtid som et materiale med fremragende egenskaber og bredt anvendelsespotentiale. Med den løbende forbedring af fremstillingsteknologien og reduktion af omkostningerne vil den kommercielle anvendelse af siliciumcarbidwafere blive fremmet. Det forventes, at siliciumcarbidwafere i løbet af de næste par år gradvist vil komme ind på markedet og blive det almindelige valg til applikationer med høj effekt, høj frekvens og høj temperatur.


3 --- Dybdegående analyse af SiC-wafermarkedet og teknologitendenser
Dybdegående analyse af markedsdrivere for siliciumcarbid (SiC) wafere
Væksten på markedet for siliciumcarbid (SiC) wafere er påvirket af flere nøglefaktorer, og en dybdegående analyse af disse faktorers indvirkning på markedet er afgørende. Her er nogle af de vigtigste markedsdrivere:
Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Siliciumcarbidmaterialers høje ydeevne og lave strømforbrug gør dem populære inden for energibesparelse og miljøbeskyttelse. Efterspørgslen efter elbiler, solcelle-invertere og andre energikonverteringsenheder driver markedsvæksten for siliciumcarbidwafere, da det hjælper med at reducere energispild.
Effektelektronikapplikationer: Siliciumcarbid udmærker sig i effektelektronikapplikationer og kan bruges i effektelektronik under højt tryk og høje temperaturer. Med populariseringen af vedvarende energi og fremme af overgangen til elkraft fortsætter efterspørgslen efter siliciumcarbidwafere på markedet for effektelektronik med at stige.

Detaljeret analyse af SiC-wafers fremtidige udviklingstendenser inden for fremstillingsteknologi
Masseproduktion og omkostningsreduktion: Fremtidens SiC-waferproduktion vil fokusere mere på masseproduktion og omkostningsreduktion. Dette omfatter forbedrede vækstteknikker såsom kemisk dampaflejring (CVD) og fysisk dampaflejring (PVD) for at øge produktiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Derudover forventes indførelsen af intelligente og automatiserede produktionsprocesser at forbedre effektiviteten yderligere.
Ny waferstørrelse og -struktur: Størrelsen og strukturen af SiC-wafere kan ændre sig i fremtiden for at imødekomme behovene i forskellige applikationer. Dette kan omfatte wafere med større diameter, heterogene strukturer eller flerlagswafere for at give mere designfleksibilitet og ydeevnemuligheder.


Energieffektivitet og grøn produktion: Fremtidens produktion af SiC-wafere vil lægge større vægt på energieffektivitet og grøn produktion. Fabrikker drevet af vedvarende energi, grønne materialer, affaldsgenbrug og produktionsprocesser med lavt kulstofindhold vil blive trends inden for produktion.
Opslagstidspunkt: 19. januar 2024