Håndtering af specialfremstillede komponenter til SiC-keramisk bakke-endeeffektorwafer

Kort beskrivelse:

Typiske egenskaber	Enheder	Værdier
Struktur		FCC β-fase
Orientering	Brøkdel (%)	111 foretrukket
Bulkdensitet	g/cm³	3.21
Hårdhed	Vickers-hårdhed	2500
Varmekapacitet	J·kg⁻¹·K⁻¹	640
Termisk udvidelse 100–600 °C (212–1112 °F)	10⁻⁶·K⁻¹	4,5
Youngs modul	GPa (4pt bøjning, 1300°C)	430
Kornstørrelse	μm	2~10
Sublimeringstemperatur	°C	2700
Bøjningsstyrke	MPa (RT 4-punkts)	415
Termisk ledningsevne	(W/mK)	300

Send e-mail til os

Funktioner

Kort beskrivelse af brugerdefinerede komponenter til SiC-keramik og aluminiumoxidkeramik

Siliciumcarbid (SiC) keramiske specialkomponenter

Siliciumcarbid (SiC) keramiske specialkomponenter er højtydende industrielle keramiske materialer, der er kendt for deresekstremt høj hårdhed, fremragende termisk stabilitet, exceptionel korrosionsbestandighed og høj varmeledningsevneSpecialfremstillede keramiske komponenter af siliciumcarbid (SiC) gør det muligt at opretholde strukturel stabilitet ihøjtemperaturmiljøer, samtidig med at de modstår erosion fra stærke syrer, alkalier og smeltede metallerSiC-keramik fremstilles gennem processer som f.eks.trykløs sintring, reaktionssintring eller varmpressesintringog kan tilpasses til komplekse former, herunder mekaniske tætningsringe, akselmuffer, dyser, ovnrør, waferbåde og slidstærke foringsplader.

Alumina Keramiske Brugerdefinerede Komponenter

Specialfremhævet aluminiumoxid (Al₂O⃃) keramiske komponenterhøj isolering, god mekanisk styrke og slidstyrkeKlassificeret efter renhedsgrader (f.eks. 95 %, 99 %), gør specialfremstillede aluminiumoxid (Al₂O₃) keramiske komponenter med præcisionsbearbejdning det muligt at fremstille dem til isolatorer, lejer, skæreværktøjer og medicinske implantater. Aluminiumoxidkeramik fremstilles primært viatørpresning, sprøjtestøbning eller isostatiske presseprocesser, med overflader, der kan poleres til en spejlblank finish.

XKH specialiserer sig i forskning og udvikling samt specialproduktion afsiliciumcarbid (SiC) og aluminiumoxid (Al₂O₃) keramikSiC-keramiske produkter fokuserer på miljøer med høj temperatur, høj slidstyrke og korrosive egenskaber, der dækker halvlederapplikationer (f.eks. waferbåde, cantilever-padler, ovnrør) samt termiske feltkomponenter og avancerede tætninger til nye energisektorer. Alumina-keramiske produkter lægger vægt på isolering, tætning og biomedicinske egenskaber, herunder elektroniske substrater, mekaniske tætningsringe og medicinske implantater. Ved at anvende teknologier som f.eks.isostatisk presning, trykløs sintring og præcisionsbearbejdning, leverer vi højtydende, skræddersyede løsninger til industrier, herunder halvledere, solceller, luftfart, medicin og kemisk forarbejdning, hvilket sikrer, at komponenterne opfylder strenge krav til præcision, levetid og pålidelighed under ekstreme forhold.

Introduktion til SiC keramiske funktionelle borepatroner og CMP slibeskiver

SiC keramiske vakuumchucks

Siliciumcarbid (SiC) keramiske vakuumchucks er højpræcisionsadsorptionsværktøjer fremstillet af højtydende siliciumcarbid (SiC) keramisk materiale. De er specielt designet til applikationer, der kræver ekstrem renlighed og stabilitet, såsom halvleder-, solcelle- og præcisionsfremstillingsindustrier. Deres kernefordele inkluderer: en spejlblank poleret overflade (planhed kontrolleret inden for 0,3-0,5 μm), ultrahøj stivhed og lav termisk udvidelseskoefficient (sikrer form- og positionsstabilitet på nanoniveau), en ekstremt let struktur (reducerer bevægelsesinerti betydeligt) og exceptionel slidstyrke (Mohs-hårdhed op til 9,5, hvilket langt overstiger levetiden for metalchucks). Disse egenskaber muliggør stabil drift i miljøer med skiftende høje og lave temperaturer, stærk korrosion og højhastighedshåndtering, hvilket væsentligt forbedrer forarbejdningsudbyttet og produktionseffektiviteten for præcisionskomponenter som wafers og optiske elementer.

Silicone Carbide (SiC) Bump Vacuum Chuck til Måling og Inspektion

Dette højpræcisionsadsorptionsværktøj er designet til inspektion af waferdefekter og er fremstillet af siliciumcarbid (SiC) keramisk materiale. Dets unikke overfladestødstruktur giver en kraftig vakuumadsorptionskraft, samtidig med at kontaktområdet med waferen minimeres, hvorved beskadigelse eller kontaminering af waferoverfladen forhindres og stabilitet og nøjagtighed under inspektion sikres. Spændepatronen har en exceptionel fladhed (0,3-0,5 μm) og en spejlpoleret overflade kombineret med ultralet vægt og høj stivhed for at sikre stabilitet under bevægelse med høj hastighed. Dets ekstremt lave termiske udvidelseskoefficient garanterer dimensionsstabilitet under temperaturudsving, mens den fremragende slidstyrke forlænger levetiden. Produktet understøtter tilpasning i 6, 8 og 12-tommer specifikationer for at opfylde inspektionsbehovene for forskellige waferstørrelser.

Flip Chip Bonding Chuck

Flip-chip-bondingchucken er en kernekomponent i chip flip-chip-bondingprocesser og er specielt designet til præcis adsorption af wafere for at sikre stabilitet under højhastigheds- og præcisionsbonding. Den har en spejlpoleret overflade (planhed/parallelisme ≤1 μm) og præcisionsgaskanalriller for at opnå ensartet vakuumadsorptionskraft, hvilket forhindrer waferforskydning eller beskadigelse. Dens høje stivhed og ultralave termiske udvidelseskoefficient (tæt på siliciummateriale) sikrer dimensionsstabilitet i bondingmiljøer med høj temperatur, mens materialet med høj densitet (f.eks. siliciumcarbid eller specialkeramik) effektivt forhindrer gaspermeation og opretholder langvarig vakuumpålidelighed. Disse egenskaber understøtter tilsammen bondingnøjagtighed på mikronniveau og forbedrer chippakningsudbyttet betydeligt.

SiC-bindingspatron

Siliciumcarbid (SiC) bindingspatronen er en kernekomponent i chipbindingsprocesser, specielt designet til præcis adsorption og fastgørelse af wafere, hvilket sikrer ultrastabil ydeevne under bindingsforhold med høj temperatur og højt tryk. Den er fremstillet af siliciumcarbidkeramik med høj densitet (porøsitet <0,1%), og opnår ensartet adsorptionskraftfordeling (afvigelse <5%) gennem nanometer-spejlpolering (overfladeruhed Ra <0,1 μm) og præcisionsgaskanalriller (porediameter: 5-50 μm), hvilket forhindrer waferforskydning eller overfladeskader. Dens ultralave termiske udvidelseskoefficient (4,5×10⁻⁶/℃) matcher nøje siliciumwafers, hvilket minimerer termisk stress-induceret vridning. Kombineret med høj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa) og ≤1 μm fladhed/parallelisme garanterer den nøjagtighed af bindingsjusteringen. Den anvendes i vid udstrækning i halvlederpakning, 3D-stabling og Chiplet-integration og understøtter avancerede produktionsapplikationer, der kræver nanoskalapræcision og termisk stabilitet.

CMP slibeskive

CMP-slibeskiven er en kernekomponent i kemisk-mekanisk poleringsudstyr (CMP), der er specielt designet til sikkert at holde og stabilisere wafere under højhastighedspolering, hvilket muliggør global planarisering på nanometerniveau. Den er konstrueret af materialer med høj stivhed og høj densitet (f.eks. siliciumcarbidkeramik eller speciallegeringer) og sikrer ensartet vakuumadsorption gennem præcisionsfremstillede gaskanalriller. Dens spejlpolerede overflade (planhed/parallelisme ≤3 μm) garanterer spændingsfri kontakt med wafere, mens en ultralav termisk udvidelseskoefficient (matchet til silicium) og interne kølekanaler effektivt undertrykker termisk deformation. Skiven er kompatibel med 12-tommer (750 mm diameter) wafere og udnytter diffusionsbindingsteknologi for at sikre problemfri integration og langsigtet pålidelighed af flerlagsstrukturer under høje temperaturer og tryk, hvilket forbedrer CMP-processensartetheden og udbyttet betydeligt.

Tilpassede forskellige SiC-keramikdele Introduktion

Siliciumcarbid (SiC) firkantet spejl

Siliciumcarbid (SiC) firkantet spejl er en højpræcisions optisk komponent fremstillet af avanceret siliciumcarbidkeramik, specielt designet til avanceret halvlederproduktionsudstyr såsom litografimaskiner. Det opnår ultralet vægt og høj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa) gennem rationelt letvægtsstrukturdesign (f.eks. udhulning med honeycomb på bagsiden), mens dets ekstremt lave termiske udvidelseskoefficient (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) sikrer dimensionsstabilitet under temperaturudsving. Spejloverfladen opnår efter præcisionspolering en fladhed/parallelitet på ≤1 μm, og dets exceptionelle slidstyrke (Mohs-hårdhed 9,5) forlænger levetiden. Det bruges i vid udstrækning i litografimaskiners arbejdsstationer, laserreflektorer og rumteleskoper, hvor ultrahøj præcision og stabilitet er afgørende.

Siliciumcarbid (SiC) luftflydevejledninger

Siliciumcarbid (SiC) luftflydestyr anvender berøringsfri aerostatisk lejeteknologi, hvor komprimeret gas danner en luftfilm på mikronniveau (typisk 3-20 μm) for at opnå friktionsfri og vibrationsfri jævn bevægelse. De tilbyder nanometrisk bevægelsesnøjagtighed (gentagen positioneringsnøjagtighed op til ±75 nm) og submikron geometrisk præcision (rethed ±0,1-0,5 μm, fladhed ≤1 μm), muliggjort af lukket-loop feedback-kontrol med præcisionsgitterskalaer eller laserinterferometre. Kernen i siliciumcarbid keramisk materiale (muligheder inkluderer Coresic® SP/Marvel Sic-serien) giver ultrahøj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa), ultralav termisk udvidelseskoefficient (4,0-4,5×10⁻⁶/K, matchende silicium) og høj densitet (porøsitet <0,1%). Dens lette design (densitet 3,1 g/cm³, kun overgået af aluminium) reducerer bevægelsesinerti, mens exceptionel slidstyrke (Mohs-hårdhed 9,5) og termisk stabilitet sikrer langvarig pålidelighed under forhold med høj hastighed (1 m/s) og høj acceleration (4G). Disse føringer anvendes i vid udstrækning inden for halvlederlitografi, waferinspektion og ultrapræcisionsbearbejdning.

Siliciumcarbid (SiC) tværbjælker

Siliciumcarbid (SiC) tværbjælker er kernebevægelseskomponenter designet til halvlederudstyr og avancerede industrielle applikationer, primært til at bære waferfaser og styre dem langs specificerede baner for højhastigheds-, ultrapræcisionsbevægelse. Ved at bruge højtydende siliciumcarbidkeramik (muligheder inkluderer Coresic® SP eller Marvel Sic-serien) og et let strukturelt design opnår de ultralet vægt med høj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa) sammen med en ultralav termisk udvidelseskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) og høj densitet (porøsitet <0,1%), hvilket sikrer nanometrisk stabilitet (planhed/parallelisme ≤1μm) under termiske og mekaniske belastninger. Deres integrerede egenskaber understøtter operationer med høj hastighed og høj acceleration (f.eks. 1 m/s, 4G), hvilket gør dem ideelle til litografimaskiner, waferinspektionssystemer og præcisionsfremstilling, hvilket forbedrer bevægelsesnøjagtigheden og den dynamiske responseffektivitet betydeligt.

Bevægelseskomponenter af siliciumcarbid (SiC)

Siliciumcarbid (SiC) bevægelseskomponenter er kritiske dele designet til højpræcisions halvlederbevægelsessystemer, der anvender SiC-materialer med høj densitet (f.eks. Coresic® SP eller Marvel Sic-serien, porøsitet <0,1%) og et let strukturelt design for at opnå ultralet vægt med høj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa). Med en ultralav termisk udvidelseskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) sikrer de nanometrisk stabilitet (planhed/parallelisme ≤1μm) under termiske udsving. Disse integrerede egenskaber understøtter højhastigheds- og højaccelerationsoperationer (f.eks. 1m/s, 4G), hvilket gør dem ideelle til litografimaskiner, waferinspektionssystemer og præcisionsfremstilling, hvilket forbedrer bevægelsesnøjagtigheden og den dynamiske responseffektivitet betydeligt.

Siliciumcarbid (SiC) optisk stiplade

Siliciumcarbid (SiC) optiske baneplade er en kernebaseplatform designet til dobbelte optiske banesystemer i waferinspektionsudstyr. Den er fremstillet af højtydende siliciumcarbidkeramik og opnår ultraletvægt (densitet ≈3,1 g/cm³) og høj stivhed (elasticitetsmodul >400 GPa) gennem et let strukturelt design, samtidig med at den har en ultralav termisk udvidelseskoefficient (≈4,5×10⁻⁶/℃) og høj densitet (porøsitet <0,1%), hvilket sikrer nanometrisk stabilitet (planhed/parallelisme ≤0,02 mm) under termiske og mekaniske udsving. Med sin store maksimale størrelse (900×900 mm) og exceptionelle omfattende ydeevne giver den en langsigtet stabil monteringsbasislinje til optiske systemer, hvilket forbedrer inspektionsnøjagtigheden og pålideligheden betydeligt. Den anvendes i vid udstrækning inden for halvledermetrologi, optisk justering og højpræcisionsbilleddannelsessystemer.

Grafit + Tantalkarbidbelagt føringring

Den grafit- + tantalkarbidbelagte guidering er en kritisk komponent, der er specielt designet til siliciumkarbid (SiC) enkeltkrystalvækstudstyr. Dens kernefunktion er præcist at styre gasstrømmen ved høj temperatur og sikre ensartethed og stabilitet af temperatur- og strømningsfelterne i reaktionskammeret. Den er fremstillet af et højrent grafitsubstrat (renhed >99,99%) belagt med et CVD-aflejret tantalkarbid (TaC) lag (urenhedsindhold i belægningen <5 ppm). Den udviser enestående varmeledningsevne (≈120 W/m·K) og kemisk inertitet under ekstreme temperaturer (kan modstå op til 2200 °C), hvilket effektivt forhindrer siliciumdampkorrosion og undertrykker diffusion af urenheder. Belægningens høje ensartethed (afvigelse <3 %, fuld arealdækning) sikrer ensartet gasstyring og langvarig driftssikkerhed, hvilket forbedrer kvaliteten og udbyttet af SiC enkeltkrystalvækst betydeligt.

Resumé af siliciumcarbid (SiC) ovnrør

Vertikalt ovnrør af siliciumcarbid (SiC)

Vertikalt siliciumcarbid (SiC) ovnrør er en kritisk komponent designet til industrielt udstyr til høje temperaturer, primært som et eksternt beskyttelsesrør for at sikre ensartet varmefordeling i ovnen under luftatmosfære, med en typisk driftstemperatur på omkring 1200 °C. Det er fremstillet via integreret 3D-printningsteknologi og har et urenhedsindhold i basismaterialet på <300 ppm. Det kan eventuelt udstyres med en CVD-siliciumcarbidbelægning (urenheder i belægningen <5 ppm). Det kombinerer høj varmeledningsevne (≈20 W/m·K) og exceptionel termisk stødstabilitet (modstår termiske gradienter >800 °C) og anvendes derfor i vid udstrækning i højtemperaturprocesser såsom halvledervarmebehandling, sintring af fotovoltaiske materialer og præcisionsproduktion af keramik, hvilket forbedrer udstyrets termiske ensartethed og langsigtede pålidelighed betydeligt.

Siliciumcarbid (SiC) horisontalt ovnrør

Det horisontale ovnrør af siliciumcarbid (SiC) er en kernekomponent designet til højtemperaturprocesser, der fungerer som et procesrør, der opererer i atmosfærer, der indeholder ilt (reaktiv gas), nitrogen (beskyttelsesgas) og spor af hydrogenchlorid, med en typisk driftstemperatur på omkring 1250 °C. Det er fremstillet via integreret 3D-printningsteknologi og har et urenhedsindhold i basismaterialet på <300 ppm. Det kan eventuelt udstyres med en CVD-siliciumcarbidbelægning (urenheder i belægningen <5 ppm). Det kombinerer høj varmeledningsevne (≈20 W/m·K) og exceptionel termisk stødstabilitet (modstår termiske gradienter >800 °C) og er ideelt til krævende halvlederapplikationer såsom oxidation, diffusion og tyndfilmsaflejring. Det sikrer strukturel integritet, atmosfærerenhed og langvarig termisk stabilitet under ekstreme forhold.

Introduktion til SiC keramiske gaffelarme

Halvlederproduktion

I fremstilling af halvlederwafere anvendes SiC keramiske gaffelarme primært til overførsel og positionering af wafere, som almindeligvis findes i:

Waferbehandlingsudstyr: Såsom waferkassetter og procesbåde, der fungerer stabilt i procesmiljøer med høj temperatur og korrosive processer.
Litografimaskiner: Anvendes i præcisionskomponenter som scener, føringer og robotarme, hvor deres høje stivhed og lave termiske deformation sikrer bevægelsesnøjagtighed på nanometerniveau.
Ætsnings- og diffusionsprocesser: De fungerer som ICP-ætsebakker og komponenter til halvlederdiffusionsprocesser, og deres høje renhed og korrosionsbestandighed forhindrer kontaminering i proceskamre.

Industriel automatisering og robotteknologi

SiC keramiske gaffelarme er kritiske komponenter i højtydende industrirobotter og automatiseret udstyr:

Robotiske endeeffektorer: Anvendes til håndtering, montering og præcisionsoperationer. Deres lette egenskaber (densitet ~3,21 g/cm³) forbedrer robottens hastighed og effektivitet, mens deres høje hårdhed (Vickers-hårdhed ~2500) sikrer enestående slidstyrke.
Automatiserede produktionslinjer: I scenarier, der kræver højfrekvent, præcis håndtering (f.eks. e-handelslagre, fabriksopbevaring), garanterer SiC-gaffelarme langvarig stabil ydeevne.

Luftfart og ny energi

I ekstreme miljøer udnytter SiC keramiske gaffelarme deres høje temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og termiske stødmodstand:

Luftfart: Anvendes i kritiske komponenter i rumfartøjer og droner, hvor deres lette vægt og høje styrkeegenskaber hjælper med at reducere vægten og forbedre ydeevnen.
Ny energi: Anvendes i produktionsudstyr til den solcelleindustrien (f.eks. diffusionsovne) og som præcisionsstrukturkomponenter i fremstilling af lithium-ion-batterier.

Højtemperatur industriel forarbejdning

SiC keramiske gaffelarme kan modstå temperaturer over 1600°C, hvilket gør dem velegnede til:

Metallurgi-, keramik- og glasindustrier: Anvendes i højtemperaturmanipulatorer, setterplader og trykplader.
Atomenergi: På grund af deres strålingsmodstand er de egnede til visse komponenter i atomreaktorer.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område anvendes SiC keramiske gaffelarme primært til:

Medicinske robotter og kirurgiske instrumenter: Værdsat for deres biokompatibilitet, korrosionsbestandighed og stabilitet i steriliseringsmiljøer.

Oversigt over SiC-belægning

SiC-belægning er et tæt og slidstærkt siliciumcarbidlag fremstillet gennem Chemical Vapor Deposition (CVD)-processen. Denne belægning spiller en afgørende rolle i halvlederepitaksiale processer på grund af dens høje korrosionsbestandighed, fremragende termiske stabilitet og enestående termiske ledningsevne (fra 120-300 W/m·K). Ved hjælp af avanceret CVD-teknologi aflejrer vi et tyndt SiC-lag ensartet på et grafitsubstrat, hvilket sikrer belægningens høje renhed og strukturelle integritet.

Derudover udviser SiC-belagte bærere enestående mekanisk styrke og lang levetid. De er konstrueret til at modstå de høje temperaturer (i stand til langvarig drift over 1600 °C) og barske kemiske forhold, der er typiske for halvlederfremstillingsprocesser. Dette gør dem til et ideelt valg til GaN epitaksiale wafere, især i højfrekvente og højeffektapplikationer såsom 5G-basestationer og RF front-end effektforstærkere.

Data for SiC-belægning

Typiske egenskaber	Enheder	Værdier
Struktur		FCC β-fase
Orientering	Brøkdel (%)	111 foretrukket
Bulkdensitet	g/cm³	3.21
Hårdhed	Vickers-hårdhed	2500
Varmekapacitet	J·kg-1 ·K-1	640
Termisk udvidelse 100–600 °C (212–1112 °F)	10-6K-1	4,5
Youngs modul	Gpa (4pt bøjning, 1300℃)	430
Kornstørrelse	μm	2~10
Sublimeringstemperatur	℃	2700
Felexural styrke	MPa (RT 4-punkts)	415
Termisk ledningsevne	(W/mK)	300

Oversigt over strukturelle dele af siliciumcarbidkeramik

Siliciumcarbid keramiske strukturelle dele

Keramiske strukturkomponenter af siliciumcarbid fremstilles af siliciumcarbidpartikler, der er bundet sammen ved sintring. De anvendes i vid udstrækning inden for bilindustrien, maskiner, kemi, halvleder, rumteknologi, mikroelektronik og energisektoren og spiller en afgørende rolle i forskellige anvendelser inden for disse industrier. På grund af deres exceptionelle egenskaber er keramiske strukturkomponenter af siliciumcarbid blevet et ideelt materiale til barske forhold, der involverer høj temperatur, højt tryk, korrosion og slid, og leverer pålidelig ydeevne og lang levetid i udfordrende driftsmiljøer.

Disse komponenter er kendt for deres fremragende varmeledningsevne, hvilket muliggør effektiv varmeoverførsel i forskellige højtemperaturapplikationer. Den iboende termiske stødmodstand i siliciumcarbidkeramik gør dem i stand til at modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller svigte, hvilket sikrer langvarig pålidelighed i dynamiske termiske miljøer.

Den medfødte oxidationsmodstand hos siliciumcarbidkeramiske strukturkomponenter gør dem velegnede til brug under forhold, der er udsat for høje temperaturer og oxiderende atmosfærer, hvilket garanterer vedvarende ydeevne og pålidelighed.

Oversigt over SiC-tætningsdele

SiC-tætninger er et ideelt valg til barske miljøer (såsom høje temperaturer, højt tryk, korrosive medier og slid ved høj hastighed) på grund af deres exceptionelle hårdhed, slidstyrke, højtemperaturresistens (modstår temperaturer op til 1600 °C eller endda 2000 °C) og korrosionsbestandighed. Deres høje varmeledningsevne muliggør effektiv varmeafledning, mens deres lave friktionskoefficient og selvsmørende egenskaber yderligere sikrer tætningens pålidelighed og lang levetid under ekstreme driftsforhold. Disse egenskaber gør SiC-tætninger meget anvendte i industrier som petrokemikalier, minedrift, halvlederproduktion, spildevandsbehandling og energi, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt, minimerer nedetid og forbedrer udstyrets driftseffektivitet og sikkerhed.

SiC keramiske plader kort

Siliciumcarbid (SiC) keramiske plader er kendt for deres exceptionelle hårdhed (Mohs-hårdhed op til 9,5, kun overgået af diamant), enestående varmeledningsevne (langt overgår de fleste keramiktyper med hensyn til effektiv varmestyring) og bemærkelsesværdige kemiske inertitet og modstandsdygtighed over for termisk stød (modstand mod stærke syrer, alkalier og hurtige temperaturudsving). Disse egenskaber sikrer strukturel stabilitet og pålidelig ydeevne i ekstreme miljøer (f.eks. høj temperatur, slid og korrosion), samtidig med at de forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesbehovet.

SiC keramiske plader anvendes i vid udstrækning inden for højtydende områder:

• Slibemidler og slibeværktøj: Udnyttelse af ultrahøj hårdhed til fremstilling af slibeskiver og polerværktøj, hvilket forbedrer præcision og holdbarhed i slibende miljøer.

• Ildfaste materialer: Fungerer som ovnforinger og ovnkomponenter og opretholder stabilitet over 1600 °C for at forbedre termisk effektivitet og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

• Halvlederindustri: Fungerer som substrater for elektroniske enheder med høj effekt (f.eks. effektdioder og RF-forstærkere), der understøtter højspændings- og højtemperaturdrift for at øge pålideligheden og energieffektiviteten.

• Støbning og smeltning: Udskiftning af traditionelle materialer i metalforarbejdning for at sikre effektiv varmeoverførsel og kemisk korrosionsbestandighed, forbedre metallurgisk kvalitet og omkostningseffektivitet.

Abstrakt af SiC-waferbåd

XKH SiC keramiske både leverer overlegen termisk stabilitet, kemisk inertitet, præcisionsteknik og økonomisk effektivitet, hvilket giver en højtydende bærerløsning til halvlederfremstilling. De forbedrer waferhåndteringssikkerheden, renligheden og produktionseffektiviteten betydeligt, hvilket gør dem til uundværlige komponenter i avanceret waferfremstilling.

SiC keramiske både Karakteristika:

• Enestående termisk stabilitet og mekanisk styrke: Fremstillet af siliciumcarbid (SiC) keramik, modstår den temperaturer på over 1600 °C, samtidig med at den bevarer den strukturelle integritet under intense termiske cyklusser. Dens lave termiske udvidelseskoefficient minimerer deformation og revner, hvilket sikrer præcision og wafersikkerhed under håndtering.

• Høj renhed og kemisk resistens: Den er lavet af SiC med ultrahøj renhed og udviser stærk resistens over for syrer, alkalier og ætsende plasmaer. Den inerte overflade forhindrer kontaminering og ionudvaskning, hvilket beskytter waferens renhed og forbedrer enhedens udbytte.

• Præcisionsteknik og tilpasning: Fremstillet under strenge tolerancer for at understøtte forskellige waferstørrelser (f.eks. 100 mm til 300 mm), hvilket giver overlegen planhed, ensartede slidsdimensioner og kantbeskyttelse. Tilpassede designs tilpasser sig automatiseret udstyr og specifikke værktøjskrav.

• Lang levetid og omkostningseffektivitet: Sammenlignet med traditionelle materialer (f.eks. kvarts, aluminiumoxid) giver SiC-keramik højere mekanisk styrke, brudstyrke og termisk stødmodstand, hvilket forlænger levetiden betydeligt, reducerer udskiftningshyppigheden og sænker de samlede ejeromkostninger, samtidig med at produktionskapaciteten forbedres.

SiC keramiske både Anvendelser:

SiC keramiske både anvendes i vid udstrækning i front-end halvlederprocesser, herunder:

• Aflejringsprocesser: Såsom LPCVD (lavtrykskemisk dampaflejring) og PECVD (plasmaforstærket kemisk dampaflejring).

• Højtemperaturbehandlinger: Herunder termisk oxidation, udglødning, diffusion og ionimplantation.

• Våd- og rengøringsprocesser: Rengøring af vafler og håndtering af kemiske stoffer.

Kompatibel med både atmosfæriske og vakuumprocesmiljøer,

De er ideelle til fabrikker, der søger at minimere risikoen for kontaminering og forbedre produktionseffektiviteten.

Parametre for SiC-waferbåd:

Tekniske egenskaber
Indeks	Enhed	Værdi
Materialenavn		Reaktionssintret siliciumcarbid	Trykfrit sintret siliciumcarbid	Omkrystalliseret siliciumcarbid
Komposition		RBSiC	SSiC	R-SiC
Bulkdensitet	g/cm3	3	3,15 ± 0,03	2,60-2,70
Bøjningsstyrke	MPa (kpsi)	338(49)	380(55)	80-90 (20°C) 90-100 (1400°C)
Trykstyrke	MPa (kpsi)	1120(158)	3970(560)	> 600
Hårdhed	Knoop	2700	2800	/
Bryder vedholdenhed	MPa m³	4,5	4	/
Termisk ledningsevne	V/mk	95	120	23
Koefficient for termisk udvidelse	10^-60,1/°C	5	4	4.7
Specifik varme	Joule/g 0k	0,8	0,67	/
Maksimal temperatur i luften	℃	1200	1500	1600
Elasticitetsmodul	GPA	360	410	240

SiC Keramik Diverse Brugerdefinerede Komponenter Display

SiC keramisk membran

SiC keramisk membran er en avanceret filtreringsløsning fremstillet af ren siliciumcarbid med en robust trelagsstruktur (støttelag, overgangslag og separationslag) konstrueret gennem højtemperatursintringsprocesser. Dette design sikrer exceptionel mekanisk styrke, præcis porestørrelsesfordeling og enestående holdbarhed. Den udmærker sig i forskellige industrielle anvendelser ved effektivt at separere, koncentrere og rense væsker. Nøgleanvendelser omfatter vand- og spildevandsbehandling (fjernelse af suspenderede stoffer, bakterier og organiske forurenende stoffer), fødevare- og drikkevareforarbejdning (klaring og koncentrering af juice, mejeriprodukter og fermenterede væsker), farmaceutiske og bioteknologiske operationer (rensning af biovæsker og mellemprodukter), kemisk forarbejdning (filtrering af ætsende væsker og katalysatorer) samt olie- og gasapplikationer (behandling af produceret vand og fjernelse af forurenende stoffer).

SiC-rør

SiC (siliciumcarbid) rør er højtydende keramiske komponenter designet til halvlederovnssystemer, fremstillet af finkornet siliciumcarbid med høj renhed gennem avancerede sintringsteknikker. De udviser exceptionel varmeledningsevne, høj temperaturstabilitet (modstår over 1600 °C) og kemisk korrosionsbestandighed. Deres lave termiske udvidelseskoefficient og høje mekaniske styrke sikrer dimensionsstabilitet under ekstreme termiske cyklusser, hvilket effektivt reducerer termisk stress, deformation og slid. SiC-rør er velegnede til diffusionsovne, oxidationsovne og LPCVD/PECVD-systemer, hvilket muliggør ensartet temperaturfordeling og stabile procesforhold for at minimere waferdefekter og forbedre homogeniteten af tyndfilmsaflejring. Derudover modstår den tætte, ikke-porøse struktur og kemiske inertitet af SiC erosion fra reaktive gasser såsom ilt, brint og ammoniak, hvilket forlænger levetiden og sikrer procesrenhed. SiC-rør kan tilpasses i størrelse og vægtykkelse, og præcisionsbearbejdning opnår glatte indre overflader og høj koncentricitet for at understøtte laminar flow og afbalancerede termiske profiler. Muligheder for overfladepolering eller -belægning reducerer yderligere partikelgenerering og forbedrer korrosionsbestandigheden, hvilket opfylder de strenge krav til præcision og pålidelighed inden for halvlederproduktion.

SiC Keramisk Cantilever Padle

Det monolitiske design af SiC-udkragende blade forbedrer den mekaniske robusthed og termiske ensartethed betydeligt, samtidig med at samlinger og svage punkter, der er almindelige i kompositmaterialer, elimineres. Deres overflade er præcisionspoleret til en næsten spejlblank finish, hvilket minimerer partikeldannelse og opfylder renrumsstandarder. SiC's iboende kemiske inerti forhindrer udgasning, korrosion og proceskontaminering i reaktive miljøer (f.eks. ilt, damp), hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed i diffusions-/oxidationsprocesser. Trods hurtig termisk cykling opretholder SiC strukturel integritet, forlænger levetiden og reducerer nedetid under vedligeholdelse. SiC's lette vægt muliggør hurtigere termisk respons, accelererer opvarmnings-/kølehastigheder og forbedrer produktivitet og energieffektivitet. Disse blade fås i brugerdefinerede størrelser (kompatible med wafere fra 100 mm til 300 mm+) og tilpasser sig forskellige ovndesigns, hvilket leverer ensartet ydeevne i både front-end og back-end halvlederprocesser.

Introduktion til vakuumchuck af aluminiumoxid

Al₂O₃ vakuumspændepatroner er kritiske værktøjer i halvlederproduktion, da de giver stabil og præcis støtte på tværs af flere processer:• Udtynding: Giver ensartet støtte under waferudtynding, hvilket sikrer højpræcisionssubstratreduktion for at forbedre chippens varmeafledning og enhedens ydeevne.
•Dicing: Giver sikker adsorption under wafer-dicing, hvilket minimerer risikoen for skader og sikrer rene snit til individuelle chips.
• Rengøring: Dens glatte, ensartede adsorptionsoverflade muliggør effektiv fjernelse af forurenende stoffer uden at beskadige wafere under rengøringsprocesserne.
• Transport: Leverer pålidelig og sikker støtte under håndtering og transport af wafere, hvilket reducerer risikoen for skader og kontaminering.

Al₂O₃ vakuumpatronens vigtigste egenskaber:

1. Ensartet mikroporøs keramisk teknologi
• Anvender nanopulver til at skabe jævnt fordelte og sammenkoblede porer, hvilket resulterer i høj porøsitet og en ensartet tæt struktur for ensartet og pålidelig waferunderstøttelse.

2. Enestående materialeegenskaber
- Fremstillet af ultrarent 99,99% aluminiumoxid (Al₂O₃) udviser den:
• Termiske egenskaber: Høj varmebestandighed og fremragende varmeledningsevne, egnet til halvledermiljøer med høj temperatur.
• Mekaniske egenskaber: Høj styrke og hårdhed sikrer holdbarhed, slidstyrke og lang levetid.
• Yderligere fordele: Høj elektrisk isolering og korrosionsbestandighed, tilpasningsdygtig til forskellige produktionsforhold.

3. Overlegen fladhed og parallelisme• Sikrer præcis og stabil waferhåndtering med høj fladhed og parallelisme, hvilket minimerer risikoen for skader og sikrer ensartede behandlingsresultater. Dens gode luftgennemtrængelighed og ensartede adsorptionskraft forbedrer yderligere driftssikkerheden.

Al₂O₃-vakuumchucken integrerer avanceret mikroporøs teknologi, exceptionelle materialeegenskaber og høj præcision for at understøtte kritiske halvlederprocesser og sikre effektivitet, pålidelighed og kontamineringskontrol på tværs af udtynding, terningskæring, rengøring og transport.

Alumina robotarm og aluminiumoxid keramisk endeeffektor kort

Keramiske robotarme af aluminiumoxid (Al₂O₃) er kritiske komponenter til waferhåndtering i halvlederfremstilling. De er i direkte kontakt med wafere og er ansvarlige for præcis overførsel og positionering i krævende miljøer såsom vakuum eller høje temperaturforhold. Deres kerneværdi ligger i at sikre wafersikkerhed, forhindre kontaminering og forbedre udstyrets driftseffektivitet og udbytte gennem exceptionelle materialeegenskaber.

Funktionsdimension	Detaljeret beskrivelse
Mekaniske egenskaber	Højrent aluminiumoxid (f.eks. >99%) giver høj hårdhed (Mohs-hårdhed op til 9) og bøjningsstyrke (op til 250-500 MPa), hvilket sikrer slidstyrke og undgår deformation og dermed forlænger levetiden.
Elektrisk isolering	En stuetemperaturmodstand på op til 10¹⁵ Ω·cm og en isoleringsstyrke på 15 kV/mm forhindrer effektivt elektrostatisk udladning (ESD) og beskytter følsomme wafere mod elektrisk interferens og skader.
Termisk stabilitet	Et smeltepunkt på op til 2050 °C gør det muligt at modstå højtemperaturprocesser (f.eks. RTA, CVD) i halvlederfremstilling. Lav termisk udvidelseskoefficient minimerer vridning og opretholder dimensionsstabilitet under varme.
Kemisk inertitet	Inert over for de fleste syrer, baser, procesgasser og rengøringsmidler, hvilket forhindrer partikelkontaminering eller frigivelse af metalioner. Dette sikrer et ultrarent produktionsmiljø og undgår kontaminering af waferoverfladen.
Andre fordele	Moden forarbejdningsteknologi tilbyder høj omkostningseffektivitet; overflader kan præcisionspoleres til lav ruhed, hvilket yderligere reducerer risikoen for partikeldannelse.

Alumina keramiske robotarme anvendes primært i front-end halvlederfremstillingsprocesser, herunder:

• Håndtering og positionering af wafere: Overfør og positioner wafere sikkert og præcist (f.eks. i størrelser fra 100 mm til 300 mm+) i vakuum- eller inertgasmiljøer med høj renhed, hvilket minimerer risikoen for skader og kontaminering.

• Højtemperaturprocesser: Såsom hurtig termisk udglødning (RTA), kemisk dampaflejring (CVD) og plasmaætsning, hvor de opretholder stabilitet under høje temperaturer, hvilket sikrer proceskonsistens og udbytte.

• Automatiserede waferhåndteringssystemer: Integreret i waferhåndteringsrobotter som sluteffektorer for at automatisere waferoverførsel mellem udstyr og dermed forbedre produktionseffektiviteten.

Konklusion

XKH specialiserer sig i forskning og udvikling samt produktion af specialfremstillede keramiske komponenter i siliciumcarbid (SiC) og aluminiumoxid (Al₂O₃), herunder robotarme, cantilever-padler, vakuumchucks, waferbåde, ovnrør og andre højtydende dele, der betjener halvledere, ny energi, luftfart og højtemperaturindustrier. Vi overholder præcisionsfremstilling, streng kvalitetskontrol og teknologisk innovation og udnytter avancerede sintringsprocesser (f.eks. trykløs sintring, reaktionssintring) og præcisionsbearbejdningsteknikker (f.eks. CNC-slibning, polering) for at sikre exceptionel højtemperaturresistens, mekanisk styrke, kemisk inertitet og dimensionsnøjagtighed. Vi understøtter tilpasning baseret på tegninger og tilbyder skræddersyede løsninger til dimensioner, former, overfladebehandlinger og materialekvaliteter for at opfylde specifikke kundekrav. Vi er forpligtet til at levere pålidelige og effektive keramiske komponenter til global high-end-produktion, hvilket forbedrer udstyrets ydeevne og produktionseffektivitet for vores kunder.

Tidligere: Diamanttråds multitråds højhastigheds-højpræcisions nedadgående svingskæremaskine

Næste: Halvisolerende siliciumcarbid (SiC) substrat med høj renhed til Ar-glas