Hvordan kan vi fortynde en wafer til "ultratynd"?

Hvordan kan vi fortynde en wafer til "ultratynd"?
Hvad er en ultratynd wafer egentlig?

Typiske tykkelsesområder (eksempler på 8″/12″ wafere)

• Standardwafer:600–775 μm

• Tynd wafer:150–200 μm

• Ultratynd wafer:under 100 μm

• Ekstremt tynd wafer:50 μm, 30 μm eller endda 10-20 μm

Hvorfor bliver wafere tyndere?

• Reducer den samlede pakketykkelse, forkort TSV-længden og sænk RC-forsinkelsen

• Reducer tændingsmodstanden og forbedr varmeafledningen

• Opfyld slutproduktets krav til ultratynde formfaktorer

Vigtigste risici ved ultratynde wafere

1. Mekanisk styrke falder kraftigt

2. Alvorlig vridning

3. Vanskelig håndtering og transport

4. Frontstrukturer er meget sårbare; wafere er tilbøjelige til at revne/bryde

Hvordan kan vi fortynde en wafer til ultratynde niveauer?

1. DBG (Terning før kværning)
   Skær waferen delvist i tern (uden at skære hele vejen igennem), så hver matrice er prædefineret, mens waferen forbliver mekanisk forbundet fra bagsiden. Slib derefter waferen fra bagsiden for at reducere tykkelsen, og fjern gradvist det resterende uskårne silicium. Til sidst slibes det sidste tynde siliciumlag igennem, hvilket fuldfører singulationen.

2. Taiko-processen
   Tynd kun den centrale del af waferen ud, mens kantområdet holdes tykt. Den tykkere kant giver mekanisk støtte, hvilket hjælper med at reducere vridning og risiko for håndtering.

3. Midlertidig waferbinding
   Midlertidig binding fastgør waferen til enmidlertidig transportør, hvilket forvandler en ekstremt skrøbelig, filmlignende wafer til en robust, bearbejdningsbar enhed. Bæreren understøtter waferen, beskytter forsidestrukturer og mindsker termisk stress – hvilket muliggør udtynding ned tilsnesevis af mikronersamtidig med at aggressive processer som TSV-dannelse, galvanisering og binding stadig tillades. Det er en af ​​de mest kritiske teknologier til moderne 3D-emballage.