Siliciumkarbid keramisk chuck til SiC safir Si GAA-wafer

Siliciumcarbid keramisk chuck til SiC safir Si GAAs wafer Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

Siliciumkarbid keramisk chuck er en højtydende platform konstrueret til halvlederinspektion, waferfremstilling og bonding-applikationer. Den er bygget med avancerede keramiske materialer - herunder sintret SiC (SSiC), reaktionsbundet SiC (RSiC), siliciumnitrid og aluminiumnitrid - og tilbyder høj stivhed, lav termisk udvidelse, fremragende slidstyrke og lang levetid.

Send e-mail til os

Funktioner

Detaljeret diagram

Oversigt over siliciumcarbid (SiC) keramisk borepatron

DeSiliciumkarbid Keramisk Chucker en højtydende platform udviklet til halvlederinspektion, waferfremstilling og bonding-applikationer. Bygget med avancerede keramiske materialer - herundersintret SiC (SSiC), reaktionsbundet SiC (RSiC), siliciumnitrid, ogaluminiumnitrid—det tilbyderhøj stivhed, lav termisk udvidelse, fremragende slidstyrke og lang levetid.

Med præcisionsteknik og topmoderne polering leverer borepatronenSubmikronplanhed, overflader i spejlkvalitet og langsigtet dimensionsstabilitethvilket gør den til den ideelle løsning til kritiske halvlederprocesser.

Vigtigste fordele

Høj præcision
Fladhed kontrolleret indeni0,3–0,5 μm, hvilket sikrer waferstabilitet og ensartet procesnøjagtighed.
Spejlpolering
OpnårRa 0,02 μmoverfladeruhed, hvilket minimerer ridser og kontaminering på wafere – perfekt til ultrarene miljøer.
Ultraletvægts
Stærkere, men lettere end kvarts- eller metalsubstrater, hvilket forbedrer bevægelseskontrol, responsivitet og positioneringsnøjagtighed.
Høj stivhed
Enestående Youngs modul sikrer dimensionsstabilitet under tunge belastninger og højhastighedsdrift.
Lav termisk ekspansion
CTE matcher siliciumwafere nøje, hvilket reducerer termisk belastning og forbedrer procespålidelighed.
Enestående slidstyrke
Ekstrem hårdhed bevarer fladhed og præcision selv under langvarig brug med høj frekvens.

Fremstillingsproces

Forberedelse af råmaterialer
Højrente SiC-pulvere med kontrolleret partikelstørrelse og ultralave urenheder.
Formning og sintring
Teknikker som f.eks.trykløs sintring (SSiC) or reaktionsbinding (RSiC)producerer tætte, ensartede keramiske substrater.
Præcisionsbearbejdning
CNC-slibning, lasertrimning og ultrapræcisionsbearbejdning opnår en tolerance på ±0,01 mm og en parallelitet på ≤3 μm.
Overfladebehandling
Flertrinsslibning og polering til Ra 0,02 μm; valgfri belægninger tilgængelige for korrosionsbestandighed eller tilpassede friktionsegenskaber.
Inspektion og kvalitetskontrol
Interferometre og ruhedstestere verificerer overholdelse af specifikationer for halvledere.

Tekniske specifikationer

Parameter	Værdi	Enhed
Fladhed	≤0,5	μm
Waferstørrelser	6'', 8'', 12'' (tilpasset tilgængelig)	—
Overfladetype	Stifttype / Ringtype	—
Pinhøjde	0,05–0,2	mm
Min. stiftdiameter	ϕ0,2	mm
Min. afstand mellem stifter	3	mm
Min. tætningsringsbredde	0,7	mm
Overfladeruhed	Ra 0,02	μm
Tykkelsestolerance	±0,01	mm
Diametertolerance	±0,01	mm
Parallelitetolerance	≤3	μm

Vigtigste anvendelser

Udstyr til inspektion af halvlederwafere
Waferfremstilling og overførselssystemer
Værktøj til waferbinding og emballering
Avanceret fremstilling af optoelektroniske enheder
Præcisionsinstrumenter, der kræver ultraflade, ultrarene overflader

Spørgsmål og svar – Keramisk borepatron i siliciumkarbid

Q1: Hvordan klarer SiC-keramiske borepatroner sig i sammenligning med kvarts- eller metalborepatroner?
A1: SiC-patroner er lettere, stivere og har en CTE tæt på siliciumwafers, hvilket minimerer termisk deformation. De tilbyder også overlegen slidstyrke og længere levetid.

Q2: Hvilken fladhed kan opnås?
A2: Kontrolleret indenfor0,3–0,5 μm, der opfylder de strenge krav til halvlederproduktion.

Q3: Vil overfladen ridse wafere?
A3: Nej—spejlpoleret tilRa 0,02 μm, hvilket sikrer ridsefri håndtering og reduceret partikelgenerering.

Q4: Hvilke waferstørrelser understøttes?
A4: Standardstørrelser af6'', 8'' og 12'', med mulighed for tilpasning.

Q5: Hvordan er den termiske modstand?
A5: SiC-keramik giver fremragende ydeevne ved høje temperaturer med minimal deformation under termisk cykling.

Om os

XKH specialiserer sig i højteknologisk udvikling, produktion og salg af specielt optisk glas og nye krystalmaterialer. Vores produkter anvendes til optisk elektronik, forbrugerelektronik og militæret. Vi tilbyder optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedæksler, keramik, LT, siliciumcarbid SIC, kvarts og halvlederkrystalwafere. Med dygtig ekspertise og avanceret udstyr udmærker vi os inden for ikke-standard produktforarbejdning og sigter mod at være en førende højteknologisk virksomhed inden for optoelektroniske materialer.