12 tommer fuldautomatisk præcisions-terningsavsudstyr, dedikeret skiveskæresystem til Si/SiC og HBM (Al)

12 tommer fuldautomatisk præcisions-terningsavsudstyr Wafer-dedikeret skæresystem til Si/SiC og HBM (Al) Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

Det fuldautomatiske præcisionsudskæringsudstyr er et højpræcisionsskæresystem, der er specielt udviklet til halvleder- og elektroniske komponenters industri. Det inkorporerer avanceret bevægelsesstyringsteknologi og intelligent visuel positionering for at opnå præcision i bearbejdningen på mikronniveau. Dette udstyr er velegnet til præcisionsudskæring af forskellige hårde og sprøde materialer, herunder:
1. Halvledermaterialer: Silicium (Si), siliciumcarbid (SiC), galliumarsenid (GaAs), lithiumtantalat/lithiumniobat (LT/LN)-substrater osv.
2. Emballagematerialer: Keramiske substrater, QFN/DFN-rammer, BGA-emballagesubstrater.
3. Funktionelle enheder: Akustiske overfladebølgefiltre (SAW), termoelektriske kølemoduler, WLCSP-wafere.

XKH tilbyder test af materialekompatibilitet og procestilpasning for at sikre, at udstyret perfekt matcher kundernes produktionsbehov og leverer optimale løsninger til både forsknings- og udviklingsprøver og batchbehandling.

Send e-mail til os

Funktioner

Tekniske parametre

Parameter	Specifikation
Arbejdsstørrelse	Φ8", Φ12"
Spindel	Dobbeltakset 1,2/1,8/2,4/3,0, maks. 60000 o/min.
Bladstørrelse	2" ~ 3"
Y1/Y2-akse	Enkelttrinsintervaller: 0,0001 mm
	Positioneringsnøjagtighed: < 0,002 mm
	Skæreområde: 310 mm
X-akse	Hastighedsområde: 0,1–600 mm/s
Z1 / Z2 Akse	Enkelttrinsintervaller: 0,0001 mm
Z1 / Z2 Akse	Positioneringsnøjagtighed: ≤ 0,001 mm
θ Akse	Positioneringsnøjagtighed: ±15"
Rengøringsstation	Rotationshastighed: 100–3000 o/min
Rengøringsstation	Rengøringsmetode: Automatisk skylning og centrifugering
Driftsspænding	3-faset 380V 50Hz
Dimensioner (B×D×H)	1550×1255×1880 mm
Vægt	2100 kg

Arbejdsprincip

Udstyret opnår højpræcisionsskæring ved hjælp af følgende teknologier:
1. Spindelsystem med høj stivhed: Rotationshastighed på op til 60.000 o/min, udstyret med diamantklinger eller laserskærehoveder for at tilpasse sig forskellige materialeegenskaber.

2. Multiaksebevægelseskontrol: X/Y/Z-aksens positioneringsnøjagtighed på ±1 μm, kombineret med højpræcisionsgitterskalaer for at sikre afvigelsesfri skærebaner.

3. Intelligent visuel justering: CCD med høj opløsning (5 megapixel) genkender automatisk skærede gader og kompenserer for materialevridning eller forkert justering.

4. Køling og støvfjerning: Integreret rent vandkølesystem og støvsugning for at minimere termisk påvirkning og partikelforurening.

Skæretilstande

1. Knivskæring: Velegnet til traditionelle halvledermaterialer som Si og GaAs, med skærebredder på 50-100 μm.

2. Stealth Laser Dicing: Anvendes til ultratynde wafere (<100 μm) eller skrøbelige materialer (f.eks. LT/LN), hvilket muliggør stressfri separation.

Typiske anvendelser

Kompatibelt materiale	Anvendelsesfelt	Behandlingskrav
Silicium (Si)	IC'er, MEMS-sensorer	Højpræcisionsskæring, flisning <10 μm
Siliciumcarbid (SiC)	Strømforsyninger (MOSFET/dioder)	Lavskadelig skæring, optimering af termisk styring
Galliumarsenid (GaAs)	RF-enheder, optoelektroniske chips	Forebyggelse af mikrorevner, renhedskontrol
LT/LN-substrater	SAW-filtre, optiske modulatorer	Stressfri skæring, bevarer piezoelektriske egenskaber
Keramiske substrater	Strømmoduler, LED-emballage	Bearbejdning af materiale med høj hårdhed, kantplanhed
QFN/DFN-rammer	Avanceret emballage	Samtidig skæring af flere chips, effektivitetsoptimering
WLCSP-vafler	Emballage på waferniveau	Skadesfri opskæring af ultratynde wafere (50 μm)

Fordele

1. Højhastighedsscanning af kassetterammer med kollisionsforebyggende alarmer, hurtig overførselspositionering og stærk fejlkorrektionskapacitet.

2. Optimeret skæretilstand med to spindler, hvilket forbedrer effektiviteten med cirka 80 % sammenlignet med systemer med én spindel.

3. Præcisionsimporterede kugleskruer, lineære føringer og lukket sløjfestyring med Y-aksegitterskala, der sikrer langsigtet stabilitet ved højpræcisionsbearbejdning.

4. Fuldautomatisk læsning/aflæsning, overførselspositionering, justeringsskæring og snitinspektion, hvilket reducerer operatørens (OP) arbejdsbyrde betydeligt.

5. Spindelmonteringsstruktur i gantry-stil med en minimumsafstand mellem de to blade på 24 mm, hvilket muliggør bredere tilpasningsevne til skæreprocesser med to spindler.

Funktioner

1. Højpræcisionsmåling uden berøring.

2. Skæring af flere wafere med dobbelt blad på en enkelt bakke.

3. Automatisk kalibrering, snitinspektion og systemer til detektering af bladbrud.

4. Understøtter forskellige processer med valgbare automatiske justeringsalgoritmer.

5. Selvkorrigerende fejlfunktion og overvågning af flere positioner i realtid.

6. Inspektionskapacitet for første snit efter den første ternskæring.

7. Tilpassede fabriksautomationsmoduler og andre valgfrie funktioner.

Kompatible materialer

Udstyrstjenester

Vi tilbyder omfattende support fra valg af udstyr til langsigtet vedligeholdelse:

(1) Tilpasset udvikling
· Anbefale klinge-/laserskæringsløsninger baseret på materialeegenskaber (f.eks. SiC-hårdhed, GaAs-skørhed).

· Tilbyd gratis prøvetestning for at verificere skærekvaliteten (herunder afskalning, snitbredde, overfladeruhed osv.).

(2) Teknisk træning
· Grundlæggende træning: Betjening af udstyr, parameterjustering, rutinemæssig vedligeholdelse.
· Avancerede kurser: Procesoptimering for komplekse materialer (f.eks. spændingsfri skæring af LT-substrater).

(3) Eftersalgssupport
· Døgnåben respons: Fjerndiagnosticering eller assistance på stedet.
· Reservedelsforsyning: Lagerførte spindler, blade og optiske komponenter til hurtig udskiftning.
· Forebyggende vedligeholdelse: Regelmæssig kalibrering for at opretholde nøjagtighed og forlænge levetiden.

Vores fordele

✔ Brancheerfaring: Betjener mere end 300 globale producenter af halvledere og elektronik.
✔ Avanceret teknologi: Præcisionslineære føringer og servosystemer sikrer brancheførende stabilitet.
✔ Globalt servicenetværk: Dækning i Asien, Europa og Nordamerika for lokal support.
For test eller forespørgsler, kontakt os!