3 tommer høj renhed semi-isolerende (HPSI)SiC wafer 350um Dummy grade Prime grade
Anvendelse
HPSI SiC-wafere er afgørende for at muliggøre næste generations strømenheder, som bruges i en række højtydende applikationer:
Strømkonverteringssystemer: SiC-wafere tjener som kernematerialet til strømenheder såsom power-MOSFET'er, dioder og IGBT'er, som er afgørende for effektiv strømkonvertering i elektriske kredsløb. Disse komponenter findes i højeffektive strømforsyninger, motordrev og industrielle invertere.
Elektriske køretøjer (EV'er):Den voksende efterspørgsel efter elektriske køretøjer nødvendiggør brugen af mere effektiv kraftelektronik, og SiC-wafere er på forkant med denne transformation. I EV-drivlinjer giver disse wafere høj effektivitet og hurtige omskiftningsmuligheder, som bidrager til hurtigere opladningstider, længere rækkevidde og forbedret overordnet køretøjsydelse.
Vedvarende energi:I vedvarende energisystemer som sol- og vindkraft bruges SiC-wafere i invertere og omformere, der muliggør mere effektiv energiopsamling og distribution. Den høje termiske ledningsevne og overlegne gennembrudsspænding af SiC sikrer, at disse systemer fungerer pålideligt, selv under ekstreme miljøforhold.
Industriel automation og robotteknologi:Højtydende kraftelektronik i industrielle automationssystemer og robotteknologi kræver enheder, der er i stand til at skifte hurtigt, håndtere store strømbelastninger og operere under høj belastning. SiC-baserede halvledere opfylder disse krav ved at give højere effektivitet og robusthed, selv i barske driftsmiljøer.
Telekommunikationssystemer:I telekommunikationsinfrastruktur, hvor høj pålidelighed og effektiv energiomsætning er kritisk, anvendes SiC-wafere i strømforsyninger og DC-DC-konvertere. SiC-enheder hjælper med at reducere energiforbruget og forbedre systemets ydeevne i datacentre og kommunikationsnetværk.
Ved at give et robust fundament for højeffektapplikationer muliggør HPSI SiC-waferen udviklingen af energieffektive enheder, der hjælper industrier med at skifte til grønnere, mere bæredygtige løsninger.
Egenskaber
operty | Produktionsgrad | Forskningskarakter | Dummy karakter |
Diameter | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
Tykkelse | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
Wafer orientering | På aksen: <0001> ± 0,5° | På aksen: <0001> ± 2,0° | På aksen: <0001> ± 2,0° |
Mikrorørstæthed for 95 % af wafers (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
Elektrisk resistivitet | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
Dopant | Udopet | Udopet | Udopet |
Primær flad orientering | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
Primær flad længde | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
Sekundær flad længde | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
Sekundær flad orientering | Si forsiden opad: 90° CW fra primær flad ± 5,0° | Si forsiden opad: 90° CW fra primær flad ± 5,0° | Si forsiden opad: 90° CW fra primær flad ± 5,0° |
Kantudelukkelse | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
LTV/TTV/Bow/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
Overfladeruhed | C-flade: Poleret, Si-ansigt: CMP | C-flade: Poleret, Si-ansigt: CMP | C-flade: Poleret, Si-ansigt: CMP |
Revner (inspiceret af højintensitetslys) | Ingen | Ingen | Ingen |
Hexplader (inspiceret af højintensitetslys) | Ingen | Ingen | Akkumuleret areal 10 % |
Polytype områder (inspiceret af højintensitetslys) | Akkumuleret areal 5 % | Akkumuleret areal 5 % | Akkumuleret areal 10 % |
Ridser (inspiceret af højintensitetslys) | ≤ 5 ridser, samlet længde ≤ 150 mm | ≤ 10 ridser, kumulativ længde ≤ 200 mm | ≤ 10 ridser, kumulativ længde ≤ 200 mm |
Kantafhugning | Ingen tilladt ≥ 0,5 mm bredde og dybde | 2 tilladt, ≤ 1 mm bredde og dybde | 5 tilladt, ≤ 5 mm bredde og dybde |
Overfladeforurening (inspiceret af højintensitetslys) | Ingen | Ingen | Ingen |
Vigtige fordele
Overlegen termisk ydeevne: SiC's høje termiske ledningsevne sikrer effektiv varmeafledning i strømenheder, så de kan fungere ved højere effektniveauer og frekvenser uden overophedning. Dette betyder mindre, mere effektive systemer og længere driftslevetider.
Høj nedbrydningsspænding: Med et bredere båndgab sammenlignet med silicium understøtter SiC-wafere højspændingsapplikationer, hvilket gør dem ideelle til elektriske energikomponenter, der skal modstå høje nedbrudsspændinger, såsom i elektriske køretøjer, elsystemer og vedvarende energisystemer.
Reduceret strømtab: SiC-enhedernes lave tænd-modstand og hurtige koblingshastigheder resulterer i reduceret energitab under drift. Dette forbedrer ikke kun effektiviteten, men øger også de overordnede energibesparelser ved systemer, hvor de er installeret.
Forbedret pålidelighed i barske miljøer: SiC's robuste materialeegenskaber gør, at den kan fungere under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer (op til 600°C), høje spændinger og høje frekvenser. Dette gør SiC-wafere velegnede til krævende industri-, bil- og energianvendelser.
Energieffektivitet: SiC-enheder tilbyder en højere effekttæthed end traditionelle siliciumbaserede enheder, hvilket reducerer størrelsen og vægten af kraftelektroniske systemer, mens de forbedrer deres samlede effektivitet. Dette fører til omkostningsbesparelser og et mindre miljømæssigt fodaftryk i applikationer som vedvarende energi og elektriske køretøjer.
Skalerbarhed: 3-tommers diameter og præcise fremstillingstolerancer for HPSI SiC-waferen sikrer, at den er skalerbar til masseproduktion og opfylder både forsknings- og kommercielle fremstillingskrav.
Konklusion
HPSI SiC waferen er med sin 3-tommer diameter og 350 µm ± 25 µm tykkelse det optimale materiale til næste generation af højtydende kraftelektroniske enheder. Dens unikke kombination af termisk ledningsevne, høj gennembrudsspænding, lavt energitab og pålidelighed under ekstreme forhold gør det til en væsentlig komponent til forskellige applikationer inden for strømkonvertering, vedvarende energi, elektriske køretøjer, industrielle systemer og telekommunikation.
Denne SiC-wafer er særligt velegnet til industrier, der søger at opnå højere effektivitet, større energibesparelser og forbedret systempålidelighed. Efterhånden som kraftelektronikteknologien fortsætter med at udvikle sig, danner HPSI SiC-waferen grundlaget for udviklingen af næste generation af energieffektive løsninger, der driver overgangen til en mere bæredygtig fremtid med lavt kulstofindhold.