CVD-metode til fremstilling af højrent SiC-råmaterialer i siliciumcarbidsynteseovn ved 1600 ℃
Arbejdsprincip:
1. Precursorforsyning. Siliciumkilde (f.eks. SiH4) og carbonkilde (f.eks. C3H8) gasser blandes i forhold og føres ind i reaktionskammeret.
2. Nedbrydning ved høj temperatur: Ved en høj temperatur på 1500~2300 ℃ genererer gasnedbrydningen Si og C aktive atomer.
3. Overfladereaktion: Si- og C-atomer aflejres på substratoverfladen for at danne et SiC-krystallag.
4. Krystalvækst: Gennem kontrol af temperaturgradient, gasflow og tryk, for at opnå retningsbestemt vækst langs c-aksen eller a-aksen.
Nøgleparametre:
· Temperatur: 1600~2200 ℃ (>2000 ℃ for 4H-SiC)
· Tryk: 50~200mbar (lavt tryk for at reducere gaskernedannelse)
· Gasforhold: Si/C≈1,0~1,2 (for at undgå Si- eller C-berigelsesdefekter)
Hovedtræk:
(1) Krystalkvalitet
Lav defekttæthed: mikrotubuli-densitet < 0,5 cm ⁻², dislokationstæthed <10⁴ cm⁻².
Polykrystallinsk type kontrol: kan dyrke 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC og andre krystaltyper.
(2) Udstyrs ydeevne
Høj temperatur stabilitet: grafit induktionsopvarmning eller modstandsopvarmning, temperatur >2300 ℃.
Ensartethedskontrol: temperaturudsving ±5℃, væksthastighed 10~50μm/h.
Gassystem: Masseflowmåler med høj præcision (MFC), gasrenhed ≥99,999%.
(3) Teknologiske fordele
Høj renhed: Baggrundsurenhedskoncentration <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, osv.).
Stor størrelse: Støt 6"/8" SiC-substratvækst.
(4) Energiforbrug og omkostninger
Højt energiforbrug (200~500kW·h pr. ovn), der tegner sig for 30%~50% af produktionsomkostningerne for SiC-substrat.
Kerneapplikationer:
1. Strømhalvledersubstrat: SiC MOSFET'er til fremstilling af elektriske køretøjer og fotovoltaiske invertere.
2. Rf-enhed: 5G-basestation GaN-on-SiC epitaksielt substrat.
3. Ekstremt miljøenheder: højtemperatursensorer til rumfart og atomkraftværker.
Teknisk specifikation:
Specifikation | Detaljer |
Dimensioner (L × B × H) | 4000 x 3400 x 4300 mm eller tilpas |
Ovnkammerets diameter | 1100 mm |
Lastekapacitet | 50 kg |
Grænsevakuumgraden | 10-2Pa (2 timer efter molekylpumpen starter) |
Kammertrykstigningshastighed | ≤10Pa/h (efter calcinering) |
Nedre ovndæksel løfteslag | 1500 mm |
Opvarmningsmetode | Induktionsopvarmning |
Den maksimale temperatur i ovnen | 2400°C |
Varme strømforsyning | 2X40kW |
Temperaturmåling | Tofarvet infrarød temperaturmåling |
Temperaturområde | 900~3000℃ |
Temperaturstyringsnøjagtighed | ±1°C |
Kontroltrykområde | 1~700 mbar |
Trykkontrolnøjagtighed | 1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0,2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar |
Indlæsningsmetode | Lavere belastning; |
Valgfri konfiguration | Dobbelt temperaturmålepunkt, aflæsningsgaffeltruck. |
XKH Services:
XKH leverer fuldcyklustjenester til CVD-ovne af siliciumcarbid, herunder udstyrstilpasning (temperaturzonedesign, gassystemkonfiguration), procesudvikling (krystalkontrol, defektoptimering), teknisk træning (drift og vedligeholdelse) og eftersalgssupport (reservedelsforsyning af nøglekomponenter, fjerndiagnose) for at hjælpe kunder med at opnå højkvalitets SiC-substratmasseproduktion. Og leverer procesopgraderingstjenester for løbende at forbedre krystaludbyttet og væksteffektiviteten.
Detaljeret diagram


