Dobbelt station firkantet maskine monokrystallinsk silicium stang behandling 6/8/12 tommer overflade planhed Ra≤0,5μm

Kort beskrivelse:

Monokrystallinsk silicium dobbeltstation firkantet maskine er et effektivt udstyr til behandling af monokrystallinske siliciumstænger (Ingot). Det vedtager dobbelt stations synkron drift design og kan skære to siliciumstænger på samme tid, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten. Enheden behandler cylindriske siliciumstænger til firkantede/kvasi-firkantede siliciumblokke (Grit) gennem diamanttrådsskæreteknologi eller interne cirkulære savklinger, forberedelse til efterfølgende udskæring (såsom fremstilling af siliciumwafers), og bruges i vid udstrækning i siliciummaterialeforarbejdningsforbindelser i solcelle- og halvlederindustrien.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Udstyrs egenskaber:

(1) Dobbelt station synkron behandling
· Dobbelt effektivitet: Samtidig behandling af to siliciumstænger (Ø6"-12") øger produktiviteten med 40%-60% i forhold til Simplex-udstyr.

· Uafhængig kontrol: Hver station kan uafhængigt justere skæreparametrene (spænding, fremføringshastighed) for at tilpasse sig forskellige siliciumstangspecifikationer.

(2) Højpræcisionsskæring
· Dimensionsnøjagtighed: afstandstolerance for kvadratisk stangside ±0,15 mm, rækkevidde ≤0,20 mm.

· Overfladekvalitet: skærekantbrud <0,5 mm, reducer mængden af efterfølgende slibning.

(3) Intelligent kontrol
· Adaptiv skæring: overvågning i realtid af siliciumstangs morfologi, dynamisk justering af skærevej (såsom behandling af bøjet siliciumstang).

· Datasporbarhed: Optag behandlingsparametrene for hver siliciumstang for at understøtte MES-systemets docking.

(4) Lave omkostninger til forbrugsstoffer
· Diamanttrådsforbrug: ≤0,06m/mm (siliciumstanglængde), tråddiameter ≤0,30mm.

· Kølevæskecirkulation: Filtreringssystemet forlænger levetiden og reducerer bortskaffelse af spildvæske.

Teknologi og udviklingsfordele:

(1) Optimering af skæreteknologi
- Multi-line skæring: 100-200 diamantlinjer anvendes parallelt, og skærehastigheden er ≥40mm/min.

- Spændingskontrol: Justeringssystem med lukket sløjfe (±1N) for at reducere risikoen for ledningsbrud.

(2) Kompatibilitetsudvidelse
- Materialetilpasning: Støt P-type/N-type monokrystallinsk silicium, kompatibel med TOPCon, HJT og andre højeffektive batterisiliciumstænger.

- Fleksibel størrelse: siliciumstanglængde 100-950 mm, kvadratisk stangsideafstand 166-233 mm justerbar.

(3) Automatiseringsopgradering
- Robotladning og losning: automatisk lastning/aflæsning af siliciumstænger, slag ≤3 minutter.

- Intelligent diagnostik: Forudsigende vedligeholdelse for at reducere uplanlagt nedetid.

(4) Ledelse i branchen
- Waferstøtte: kan behandle ≥100μm ultratyndt silicium med firkantede stænger, fragmenteringshastighed <0,5%.

- Energiforbrugsoptimering: Energiforbruget pr. enhed siliciumstang reduceres med 30% (i forhold til traditionelt udstyr).

Tekniske parametre:

Navn på parameter	Indeksværdi
Antal behandlede søjler	2 stk/sæt
Behandling bar længde område	100~950 mm
Bearbejdningsmarginområde	166~233 mm
Skærehastighed	≥40 mm/min
Diamanttrådshastighed	0~35m/s
Diamant diameter	0,30 mm eller mindre
Lineært forbrug	0,06 m/mm eller mindre
Kompatibel rund stang diameter	Færdig firkantet stang diameter +2 mm, sikre polering pass rate
Styring af banebrydende brud	Rå kant ≤0,5 mm, ingen skår, høj overfladekvalitet
Buelængde ensartethed	Projektionsområde <1,5 mm, undtagen for forvrængning af siliciumstangen
Maskindimensioner (enkeltmaskine)	4800×3020×3660 mm
Samlet mærkeeffekt	56kW
Egenvægt af udstyr	12t

Indekstabel for bearbejdningsnøjagtighed:

Præcisionsartikel	Toleranceområde
Firkantet stregmargintolerance	±0,15 mm
Firkantet stangkantområde	≤0,20 mm
Vinkel på alle sider af firkantet stang	90°±0,05°
Fladhed af firkantet stang	≤0,15 mm
Robot gentagen positioneringsnøjagtighed	±0,05 mm

XKHs tjenester:

XKH leverer fuldcyklustjenester til monokrystallinske silicium-dobbeltstationsmaskiner, herunder udstyrstilpasning (kompatibel med store siliciumstænger), proceskommissionering (optimering af skæreparameter), driftstræning og eftersalgssupport (forsyning af nøgledele, fjerndiagnose), der sikrer, at kunderne opnår højt udbytte (>99 %) og laver forbrugsomkostninger, f.eks. Leveringsperioden er 2-4 måneder.