Dobbeltstation firkantet maskine monokrystallinsk siliciumstangbearbejdning 6/8/12 tommer overfladeplanhed Ra≤0,5 μm

Kort beskrivelse:

Monokrystallinsk silicium dobbeltstations firkantmaskine er et effektivt udstyr til forarbejdning af monokrystallinske siliciumstænger (Ingots). Den anvender dobbeltstations synkron drift og kan skære to siliciumstænger på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Enheden forarbejder cylindriske siliciumstænger til firkantede/kvasi-kvadratiske siliciumblokke (Grit) ved hjælp af diamanttrådsskæringsteknologi eller indvendige rundsavklinger, der forbereder til efterfølgende opskæring (f.eks. fremstilling af siliciumwafere) og er meget anvendt i siliciummaterialeforarbejdningsled i solcelle- og halvlederindustrien.

Send e-mail til os

Funktioner

Udstyrskarakteristika:

(1) Synkron behandling med dobbelt station
· Dobbelt effektivitet: Samtidig bearbejdning af to siliciumstænger (Ø6"-12") øger produktiviteten med 40%-60% i forhold til simplex-udstyr.

· Uafhængig styring: Hver station kan uafhængigt justere skæreparametrene (spænding, fremføringshastighed) for at tilpasse sig forskellige siliciumstangspecifikationer.

(2) Højpræcisionsskæring
· Dimensionsnøjagtighed: tolerance for sideafstand af firkantet stang ±0,15 mm, område ≤0,20 mm.

· Overfladekvalitet: skærkantbrud <0,5 mm, reducer mængden af efterfølgende slibning.

(3) Intelligent styring
· Adaptiv skæring: overvågning af siliciumstængernes morfologi i realtid, dynamisk justering af skærebanen (f.eks. bearbejdning af bøjede siliciumstænger).

· Datasporbarhed: Registrer behandlingsparametrene for hver siliciumstang for at understøtte docking af MES-systemet.

(4) Lave forbrugsomkostninger
· Diamanttrådforbrug: ≤0,06 m/mm (siliciumstanglængde), tråddiameter ≤0,30 mm.

· Kølevæskecirkulation: Filtreringssystemet forlænger levetiden og reducerer bortskaffelse af spildvæske.

Teknologi- og udviklingsfordele:

(1) Optimering af skæreteknologi
- Flerlinjeskæring: 100-200 diamantlinjer bruges parallelt, og skærehastigheden er ≥40 mm/min.

- Spændingskontrol: Lukket løkkejusteringssystem (±1N) for at reducere risikoen for trådbrud.

(2) Kompatibilitetsudvidelse
- Materialetilpasning: Understøtter P-type/N-type monokrystallinsk silicium, kompatibel med TOPCon, HJT og andre højeffektive batterisiliciumstænger.

- Fleksibel størrelse: silikonestanglængde 100-950 mm, justerbar sideafstand mellem firkantede stang og 166-233 mm.

(3) Opgradering af automatisering
- Robotpåfyldning og -aflæsning: automatisk påfyldning/aflæsning af siliciumstænger, slagtid ≤3 minutter.

- Intelligent diagnostik: Prædiktiv vedligeholdelse for at reducere uplanlagt nedetid.

(4) Branchelederskab
- Waferstøtte: kan behandle ≥100μm ultratyndt silicium med firkantede stænger, fragmenteringshastighed <0,5%.

- Optimering af energiforbrug: Energiforbruget pr. enhed siliciumstang reduceres med 30 % (sammenlignet med traditionelt udstyr).

Tekniske parametre:

Navn på parameter	Indeksværdi
Antal behandlede stænger	2 stk./sæt
Bearbejdningsstanglængdeområde	100~950 mm
Bearbejdningsmarginområde	166~233 mm
Skærehastighed	≥40 mm/min
Diamantwirehastighed	0~35 m/s
Diamantdiameter	0,30 mm eller mindre
Lineært forbrug	0,06 m/mm eller mindre
Kompatibel rundstangdiameter	Færdig firkantet stangdiameter +2 mm, sikre poleringspasningshastighed
Avanceret brudkontrol	Rå kant ≤0,5 mm, ingen afskalning, høj overfladekvalitet
Buelængdeensartethed	Projektionsområde <1,5 mm, undtagen forvrængning af siliciumstænger
Maskindimensioner (enkelt maskine)	4800 × 3020 × 3660 mm
Samlet nominel effekt	56 kW
Udstyrets egenvægt	12t

Tabel for indeks for bearbejdningsnøjagtighed:

Præcisionsgenstand	Toleranceområde
Tolerance for margin på firkantet bjælke	±0,15 mm
Firkantet stangkantområde	≤0,20 mm
Vinkel på alle sider af firkantstangen	90°±0,05°
Fladhed af firkantstang	≤0,15 mm
Robottens gentagne positioneringsnøjagtighed	±0,05 mm

XKHs tjenester:

XKH leverer fuldcyklustjenester til monokrystallinsk silicium dobbeltstationsmaskiner, herunder tilpasning af udstyr (kompatibel med store siliciumstænger), procesidriftsættelse (optimering af skæreparametre), operationel træning og eftersalgssupport (levering af nøgledele, fjerndiagnose), hvilket sikrer, at kunderne opnår højt udbytte (>99%) og lave forbrugsomkostninger i produktionen, og leverer tekniske opgraderinger (såsom AI-skæreoptimering). Leveringsperioden er 2-4 måneder.