Fuldautomatisk waferringskæreudstyr Arbejdsstørrelse 8 tommer/12 tommer waferringsskæring

Kort beskrivelse:

XKH har uafhængigt udviklet et fuldautomatisk system til kantbeskæring af wafers, der repræsenterer en avanceret løsning designet til front-end halvlederproduktionsprocesser. Dette udstyr inkorporerer innovativ synkron styringsteknologi med flere akser og har et spindelsystem med høj stivhed (maksimal rotationshastighed: 60.000 o/min), der leverer præcis kantbeskæring med en skærenøjagtighed på op til ±5 μm. Systemet udviser fremragende kompatibilitet med forskellige halvledersubstrater, herunder, men ikke begrænset til:
1. Siliciumwafere (Si): Velegnet til kantbearbejdning af 8-12 tommer wafere;
2. Sammensatte halvledere: Tredjegenerations halvledermaterialer såsom GaAs og SiC;
3. Specielle substrater: Piezoelektriske materialewafere inklusive LT/LN;

Det modulære design understøtter hurtig udskiftning af flere forbrugsvarer, herunder diamantklinger og laserskærehoveder, med kompatibilitet, der overgår branchestandarder. Til specialiserede proceskrav tilbyder vi omfattende løsninger, der omfatter:
· Dedikeret forsyning af skærematerialer
· Kundeservice til specialbehandling
· Løsninger til optimering af procesparametre

Send e-mail til os

Funktioner

Tekniske parametre

Parameter	Enhed	Specifikation
Maksimal emnestørrelse	mm	ø12"
Spindel	Konfiguration	Enkelt spindel
	Hastighed	3.000–60.000 omdr./min.
	Udgangseffekt	1,8 kW (2,4 ekstraudstyr) ved 30.000 min⁻¹
	Maks. bladdiameter.	Ø58 mm
X-akse	Skæreområde	310 mm
Y-akse	Skæreområde	310 mm
	Trinforøgelse	0,0001 mm
	Positioneringsnøjagtighed	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (enkeltfejl)
Z-akse	Bevægelsesopløsning	0,00005 mm
Z-akse	Gentagelsesnøjagtighed	0,001 mm
θ-akse	Maksimal rotation	380 grader
Spindeltype		Enkelt spindel, udstyret med stiv klinge til ringskæring
Ringskæringsnøjagtighed	μm	±50
Waferpositioneringsnøjagtighed	μm	±50
Effektivitet med én wafer	min/wafer	8
Effektivitet af flere wafere		Op til 4 wafere behandles samtidigt
Udstyrsvægt	kg	≈3.200
Udstyrsdimensioner (B×D×H)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Driftsprincip

Systemet opnår enestående trimningsydelse gennem disse kerneteknologier:

1. Intelligent bevægelseskontrolsystem:
· Højpræcisions lineærmotordrev (gentagelsespositioneringsnøjagtighed: ±0,5 μm)
· Seksakset synkron kontrol, der understøtter kompleks baneplanlægning
· Algoritmer til vibrationsdæmpning i realtid sikrer skærestabilitet

2. Avanceret detektionssystem:
· Integreret 3D-laserhøjdesensor (nøjagtighed: 0,1 μm)
· Visuel CCD-positionering med høj opløsning (5 megapixel)
· Online kvalitetsinspektionsmodul

3. Fuldautomatiseret proces:
· Automatisk lastning/aflæsning (kompatibel med FOUP-standardgrænseflade)
· Intelligent sorteringssystem
· Lukket rengøringsenhed (renlighed: Klasse 10)

Typiske anvendelser

Dette udstyr leverer betydelig værdi på tværs af applikationer til fremstilling af halvledere:

Anvendelsesfelt	Procesmaterialer	Tekniske fordele
IC-produktion	8/12" silikoneskiver	Forbedrer litografijustering
Strømforsyninger	SiC/GaN-wafere	Forhindrer kantfejl
MEMS-sensorer	SOI-vafler	Sikrer enhedens pålidelighed
RF-enheder	GaAs-wafere	Forbedrer højfrekvent ydeevne
Avanceret emballage	Rekonstituerede vafler	Øger emballageudbyttet

Funktioner

1. Konfiguration med fire stationer for høj behandlingseffektivitet;
2. Stabil TAIKO-ringafbinding og fjernelse;
3. Høj kompatibilitet med vigtige forbrugsvarer;
4. Synkron beskæringsteknologi med flere akser sikrer præcis kantskæring;
5. Fuldautomatiseret procesflow reducerer lønomkostningerne betydeligt;
6. Tilpasset arbejdsborddesign muliggør stabil behandling af specielle strukturer;

Funktioner

1. Ringdråbedetekteringssystem;
2. Automatisk rengøring af arbejdsbordet;
3. Intelligent UV-afbindingssystem;
4. Optagelse af driftslog;
5. Integration af fabriksautomationsmodul;

Serviceforpligtelse

XKH tilbyder omfattende supporttjenester i hele livscyklussen, der er designet til at maksimere udstyrets ydeevne og driftseffektivitet gennem hele din produktionsproces.
1. Tilpasningstjenester
· Skræddersyet udstyrskonfiguration: Vores ingeniørteam arbejder tæt sammen med kunder for at optimere systemparametre (skærehastighed, klingevalg osv.) baseret på specifikke materialeegenskaber (Si/SiC/GaAs) og proceskrav.
· Support til procesudvikling: Vi tilbyder prøvebehandling med detaljerede analyserapporter, herunder måling af kanteruhed og kortlægning af defekter.
· Fælles udvikling af forbrugsvarer: For nye materialer (f.eks. Ga₂O₃) samarbejder vi med førende producenter af forbrugsvarer for at udvikle applikationsspecifikke blade-/laseroptikker.

2. Professionel teknisk support
· Dedikeret support på stedet: Udpeg certificerede teknikere til kritiske opstartsfaser (typisk 2-4 uger), der dækker:
Udstyrskalibrering og finjustering af processer
Træning af operatørkompetencer
Vejledning til integration i renrum i ISO klasse 5
· Prædiktiv vedligeholdelse: Kvartalsvise tilstandstjek med vibrationsanalyse og servomotordiagnostik for at forhindre uplanlagt nedetid.
· Fjernovervågning: Sporing af udstyrsydelse i realtid via vores IoT-platform (JCFront Connect®) med automatiserede anomali-advarsler.

3. Værdiskabende tjenester
· Procesvidensbase: Adgang til over 300 validerede skæreopskrifter til forskellige materialer (opdateres kvartalsvis).
· Tilpasning af teknologisk køreplan: Fremtidssikre din investering med hardware-/softwareopgraderingsstier (f.eks. AI-baseret defektdetekteringsmodul).
· Nødrespons: Garanteret 4-timers fjerndiagnose og 48-timers intervention på stedet (global dækning).

4. Serviceinfrastruktur
· Ydelsesgaranti: Kontraktuel forpligtelse til ≥98% udstyrsoppetid med SLA-baserede svartider.

Løbende forbedring

Vi udfører halvårlige kundetilfredshedsundersøgelser og implementerer Kaizen-initiativer for at forbedre serviceleveringen. Vores forsknings- og udviklingsteam omsætter feltindsigt til udstyrsopgraderinger - 30 % af firmwareforbedringerne stammer fra kundefeedback.