Siliciumkarbidkarbid keramisk rør SIC forskellige typer tilpasset brandbestandighed

Siliciumkarbid keramisk rør sic forskellige typer tilpasset brandmotstand

Kort beskrivelse:

Siliciumcarbidkeramisk rør er en slags rør lavet af siliciumcarbid (SIC) som hovedkomponenten i keramisk materiale. Fremstillingsprocessen inkluderer pulverkonfiguration, enhedsjustering, pulverfyldning, kold isostatisk presning, kerneskæring efterbehandling og sintring med høj temperatur. Dette rør har høj densitet, høj bearbejdningsnøjagtighed og ensartet struktur, som kan imødekomme behovene i miljøer med høj præcision, såsom nuklearindustrien.

Send e -mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktparameter ：

Genstande	Indeks
α-Sic	99% min
Tilsyneladende porøsitet	16% maks
Bulkdensitet	2,7 g/cm3 min
Bøjningsstyrke ved høj temperatur	100 MPa min
Koefficient for termisk ekspansion	K -1 4.7x10 -6
Koefficient for termisk ledningsevne (1400ºC)	24 W/Mk
Maks. Arbejdstemperatur	1650ºC

Hovedfunktioner:

1. Høj styrke og høj hårdhed: Keramisk rør i siliciumcarbid har ekstremt høj styrke og hårdhed, kan modstå høje temperatur og miljø med højt tryk.
2. Korrosionsbestandighed: Dens fremragende korrosionsbestandighed gør den velegnet til høje korrosion og slidmiljøer.
3. Lav friktionskoefficient: Siliciumcarbidkeramisk rør har en lav friktionskoefficient, der er egnet til lejligheder, hvor friktion skal reduceres.
4. høj termisk ledningsevne: Siliciumcarbidkeramisk rør har en høj termisk ledningsevne, kan effektivt overføre varme.
5. Antioxidantegenskaber: I miljøer med høj temperatur viser keramiske rør med siliciumcarbidrør fremragende antioxidantegenskaber.

Hovedapplikationer:

1. Standard Sapphire Fiber: Diameterområdet er normalt mellem 75 og 500μm, og længden varierer afhængigt af diameteren.

2. Konkonisk safirfiber: Tapen øger fiberen i slutningen og sikrer høj gennemstrømning uden at ofre dens fleksibilitet i energioverførsel og spektrale anvendelser.

Hovedapplikationsområder

1.Nuklear industri: På grund af sin høje densitet og korrosionsbestandighed er siliciumcarbidkeramiske rør i vid udstrækning anvendt i kølingsrør og brændstofsamlinger i atomreaktorer.
2.Aerospace: Siliciumcarbidkeramiske rør bruges til fremstilling af luftfartøjsmotorkomponenter og rumfartøjskomponenter på grund af deres lette, høje styrke og høje temperaturmodstand.
3. Højtemperaturudstyr: I ovne med høj temperatur, sensorer med høj temperatur og høje temperaturreaktorer, er keramiske keramiske rør i vid udstrækning anvendt på grund af deres høje temperaturresistens og oxidationsmodstand.
4. Kraftelektronik: Siliciumcarbidkeramiske rør kan bruges til at fremstille emballagematerialer til strømenheder for at forbedre enhedens varmeafledningseffektivitet og pålidelighed.
5. Nye energikøretøjer: I nye energikøretøjer kan keramiske rør i siliciumkarbid bruges til at fremstille nøglekomponenter i batteristyringssystemet for at forbedre systemets stabilitet og sikkerhed.
XKH tilbyder et omfattende udvalg af skræddersyede tjenester til siliciumcarbidkeramiske rør, fra materialevalg og dimensionel design til overfladebehandling, hvilket sikrer, at produkter imødekommer kundernes specifikke behov.
1.I Vilkår for materialer kan siliciumcarbid -råvarer med forskellige renhed og partikelstørrelse vælges i henhold til kundekrav til at imødekomme forskellige påføringsscenarier, såsom høj temperatur, korrosionsbestandighed eller høj styrke.
2. I størrelsesdesign understøtter det tilpasning af forskellige indre diametre, ydre diametre og længder og kan designe komplekse former og strukturer i henhold til kundebehov, såsom specielle formede rør, porøse rør eller rørfittings med flanger.
3. I vilkår for overfladebehandling, polering, belægning (såsom antioxidantbelægning eller slidbestandig belægning) og andre processer tilvejebringes for at forbedre korrosionsmodstanden, slidstyrke eller overfladefinish af produktet.
Uanset om det er i halvleder, kemisk, metallurgi eller miljøbeskyttelse, kan XKH give kunderne skræddersyet keramiske rør af høj kvalitet og understøttende løsninger.