Microjet-laserteknologiudstyr waferskæring SiC-materialebehandling
Arbejdsprincip:
1. Laserkobling: Pulserende laser (UV/grøn/infrarød) fokuseres inde i væskestrålen for at danne en stabil energitransmissionskanal.
2. Væskestyring: Højhastighedsstråle (flowhastighed 50-200 m/s) køler procesområdet og fjerner snavs for at undgå varmeophobning og forurening.
3. Materialefjernelse: Laserenergien forårsager kavitationseffekt i væsken for at opnå koldbearbejdning af materialet (varmepåvirket zone <1μm).
4. Dynamisk styring: justering af laserparametre (effekt, frekvens) og stråletryk i realtid for at imødekomme behovene i forskellige materialer og strukturer.
Nøgleparametre:
1. Lasereffekt: 10-500W (justerbar)
2. Dysediameter: 50-300μm
3. Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,5 μm (skæring), dybde-til-bredde-forhold 10:1 (boring)

Tekniske fordele:
(1) Næsten ingen varmeskader
- Væskestrålekøling kontrollerer den varmepåvirkede zone (HAZ) til **<1μm** og undgår mikrorevner forårsaget af konventionel laserbehandling (HAZ er normalt >10μm).
(2) Ultrahøjpræcisionsbearbejdning
- Skære-/borenøjagtighed op til **±0,5 μm**, kandruhed Ra<0,2 μm, reducerer behovet for efterfølgende polering.
- Understøtter kompleks 3D-strukturbehandling (såsom koniske huller, formede slidser).
(3) Bred materialekompatibilitet
- Hårde og sprøde materialer: SiC, safir, glas, keramik (traditionelle metoder er lette at splintre).
- Varmefølsomme materialer: polymerer, biologisk væv (ingen risiko for termisk denaturering).
(4) Miljøbeskyttelse og effektivitet
- Ingen støvforurening, væske kan genbruges og filtreres.
- 30%-50% stigning i bearbejdningshastighed (vs. maskinbearbejdning).
(5) Intelligent styring
- Integreret visuel positionering og AI-parameteroptimering, adaptiv materialetykkelse og defekter.
Tekniske specifikationer:
Bordpladevolumen | 300*300*150 | 400*400*200 |
Lineær akse XY | Lineær motor. Lineær motor | Lineær motor. Lineær motor |
Lineær akse Z | 150 | 200 |
Positioneringsnøjagtighed μm | +/-5 | +/-5 |
Gentagen positioneringsnøjagtighed μm | +/-2 | +/-2 |
Acceleration G | 1 | 0,29 |
Numerisk kontrol | 3 akser /3+1 akser /3+2 akser | 3 akser /3+1 akser /3+2 akser |
Numerisk kontroltype | DPSS Nd:YAG | DPSS Nd:YAG |
Bølgelængde nm | 532/1064 | 532/1064 |
Nominel effekt W | 50/100/200 | 50/100/200 |
Vandstråle | 40-100 | 40-100 |
Dysetryk bar | 50-100 | 50-600 |
Dimensioner (maskine) (bredde * længde * højde) mm | 1445*1944*2260 | 1700*1500*2120 |
Størrelse (styreskab) (B * L * H) | 700*2500*1600 | 700*2500*1600 |
Vægt (udstyr) T | 2,5 | 3 |
Vægt (styreskab) kg | 800 | 800 |
Behandlingskapacitet | Overfladeruhed Ra≤1,6um Åbningshastighed ≥1,25 mm/s Omkredsskæring ≥6 mm/s Lineær skærehastighed ≥50 mm/s | Overfladeruhed Ra≤1,2um Åbningshastighed ≥1,25 mm/s Omkredsskæring ≥6 mm/s Lineær skærehastighed ≥50 mm/s |
Til behandling af galliumnitridkrystaller, halvledermaterialer med ultrabredt båndgab (diamant/galliumoxid), specialmaterialer til luftfart, LTCC-kulstofkeramisk substrat, fotovoltaiske celler, scintillatorkrystaller og andre materialer. Bemærk: Forarbejdningskapaciteten varierer afhængigt af materialets egenskaber
|
Behandling af sag:

XKHs tjenester:
XKH tilbyder en komplet vifte af livscyklusservicesupport til mikrojet-laserteknologiudstyr, lige fra tidlig procesudvikling og konsultation om valg af udstyr til mellemlang, tilpasset systemintegration (inklusive speciel matchning af laserkilde, jetsystem og automatiseringsmodul) til senere drifts- og vedligeholdelsestræning samt kontinuerlig procesoptimering. Hele processen er udstyret med professionel teknisk teamsupport. Baseret på 20 års erfaring med præcisionsbearbejdning kan vi tilbyde one-stop-løsninger, herunder udstyrsverifikation, introduktion til masseproduktion og hurtig eftersalgsrespons (24 timers teknisk support + vigtige reservedele) til forskellige industrier såsom halvleder og medicin, og vi lover 12 måneders garanti og livslang vedligeholdelses- og opgraderingsservice. Vi sikrer, at kundens udstyr altid opretholder brancheførende procesydelse og stabilitet.
Detaljeret diagram


