Multitråds diamantwiresav til højpræcisionsskæring af hårde og sprøde materialer

Kort beskrivelse:

TJ3545 Dual-Workstation Swing-Up Multi-Wire diamantwiresav er konstrueret til at imødekomme højkapacitetskravene til skæring af hårde og sprøde materialer. Denne model er designet med fokus på produktivitet, præcision, stabilitet og alsidighed og integrerer et layout med to arbejdsstationer, multi-wire diamantwireskæring og en svingskæremekanisme. Den understøtter både storformatskæring og ultratynd skæring på en enkelt platform, hvilket gør det muligt for én maskine at udføre flere produktionsopgaver og forbedre den samlede udnyttelse af udstyret i kontinuerlige operationer med høj volumen.

Send e-mail til os

Funktioner

Detaljeret diagram

Oversigt

Multitråds diamantwiresav til højpræcisionsskæring af hårde og sprøde materialer

Anvendelser og materialer

TJ3545 er velegnet til at skære en bred vifte af hårde, sprøde eller værdifulde materialer, herunder:

Siliciumkarbid (SiC)
Safir
Avanceret keramik
Kvartssten
Halvledermaterialer
Optisk glas
Lamineret glas
Ædle metaller

Disse materialer præsenterer typisk udfordringer såsom høj hårdhed, sprødhed, følsomhed over for afskalning og strenge krav til tykkelsestolerance og overfladekvalitet. TJ3545 imødekommer disse krav med en svingbar skæreproces, servodrevet bevægelseskontrol og stabil spændingsregulering for at levere både effektivitet og ensartet skærekvalitet.

Diamanttråds enkeltlinjeskæremaskine til SiC/safir/kvarts/keramisk materiale 3

Svingbar skæremetode: Mere stabil skæring til hårde og sprøde materialer

TJ3545 anvender en opsvingningsmetode. Under skæringen kører trådsystemet i en stabil bane, mens arbejdsbænken svinger opad for at fuldføre skærebanen. Denne metode hjælper med at optimere fordelingen af skærekraften, reducerer lokaliseret påvirkning på sprøde emner og forbedrer skivernes konsistens og fladhed. Svingvinklen er ±8°, og svinghastigheden er 0,83°/s, hvilket gør det muligt at justere processen i henhold til materialets hårdhed, måltykkelse og krav til overfladekvalitet.

Design med dobbelt arbejdsstation: Højere gennemløb og bedre linjeeffektivitet

Med to arbejdsstationer understøtter TJ3545 parallel drift og fleksibel planlægning:

Én arbejdsstation kan køre, mens den anden indlæses eller forberedes, hvilket reducerer tomgangstiden.
Forskellige materialer eller tykkelser kan arrangeres på tværs af de to stationer for hurtigere omstilling og bedre produktionsflow.

Denne arkitektur med to stationer forbedrer produktiviteten betydeligt, især i produktionsmiljøer med flere produkter og hurtig levering.

Fuldt servosystem og spændingskontrol: Præcision og gentagelsesnøjagtighed

Maskinen har et komplet servomotorsystem kombineret med stabil spændingskontrol, der leverer en jævn bevægelsesrespons, præcis fremføringsadfærd og meget repeterbar skæreydelse. Nøglefunktionsindikatorer inkluderer:

Skærepræcision:0,01 mm
Maksimal skærespænding:110 N (minimumsindstillingstrin 0,1 N)

Stabil, kontrollerbar spænding er afgørende for flertrådsskæring. Det hjælper med at opretholde proceskonsistens under lange kørsler, hastighedsændringer eller belastningsudsving, hvilket understøtter højere udbytte og stabilitet fra batch til batch.

Højhastigheds multitrådsfunktion: Bygget til produktivitet

For at maksimere gennemløbshastigheden leverer TJ3545 stærk ydeevne inden for trådhastighed og kompatibilitet med tråddiameter:

Trådens løbehastighed:op til 1500 m/min (MAX)
Diamanttråddiameter:0,1–0,5 mm
Linjelagerkapacitet (forsyningshjul):20 km (baseret på 0,25 mm ledning)

Dette brede kapacitetsvindue gør det muligt at konfigurere maskinen til højhastighedsproduktionsskæring eller til finere skæringskrav, hvor mindre tråddiametre og kontrollerede skæreforhold foretrækkes.

Skæreområde og fremføringskontrol: Fra ultratynde til standardskiver

TJ3545 understøtter enskæretykkelsesområde på 1,4–50 mm, med enskærehastighed på 0,01–10 mm/min, hvilket muliggør optimeret parametermatchning (trådhastighed, spænding og fremføringshastighed) på tværs af forskellige applikationer.Arbejdsstationens vertikale løftebevægelse er 350 mm, hvilket forbedrer tilpasningsevnen til forskellige emnehøjder og fiksturbehov.

Produktionsorienterede forsyningsvirksomheder: Kølevæskesystem og langtidsdrift

A 300 liters vandtanker integreret for at understøtte køling, fjernelse af snavs og stabil langvarig drift. Maskinen understøtter højeffektiv rustbeskyttende skærevæske, hvilket forbedrer korrosionsbeskyttelse og procesrenhed i længere produktionscyklusser. En lukket struktur og visuel betjeningsflade bidrager også til at forbedre sikkerheden og reducere væskesprøjt i værkstedsmiljøet.

Specifikation

Punkt	Specifikation
Maksimal emnestørrelse	φ320 × 430 mm
Hovedvalsebelægningsdiameter (enkelt aksel)	φ225 × 450 mm (fem hovedruller)
Trådens løbehastighed	1500 m/min (MAX)
Diamanttrådens diameter	0,1–0,5 mm
Linjelagerkapacitet (forsyningshjul)	20 km (baseret på 0,25 mm ledning)
Skæretykkelsesområde	1,4–50 mm
Skærepræcision	0,01 mm
Lodret løftebevægelse (arbejdsstation)	350 mm
Skæremetode	Arbejdsbænken svinger opad, mens diamantwiren forbliver stationær
Skærefremføringshastighed	0,01–10 mm/min
Vandtank	300 liter
Skærevæske	Rustfri højeffektiv skærevæske
Svingvinkel	±8°
Svinghastighed	0,83°/s
Maksimal skærespænding	110 N (minimumsindstillingstrin: 0,1 N)
Arbejdsbænke	2
Strømforsyning	Trefaset femtråds AC 380 V / 50 Hz
Samlet maskineffekt	≤ 46 kW
Hovedmotor (vandkølet)	7,5 × 3 kW
Ledningsføring til motor	0,75 × 2 kW
Arbejdsbænkens svingmotor	1,5 × 2 kW
Spændingsstyringsmotor	1,5 × 2 kW
Løftemotor til arbejdsbænk	0,4 × 2 kW
Motor til frigørelse og opsamling af tråd (vandkølet)	7,5 × 2 kW
Udvendige dimensioner (eksklusive vippearmsboks)	2750 × 2340 × 2670 mm
Udvendige dimensioner (inklusive vippearmsboks)	2900 × 2340 × 2850 mm
Maskinens vægt	6000 kg

TJ3545 Dobbelt-arbejdsstation Svingbar Multiwire Diamantwiresav Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke materialer er TJ3545 designet til at skære?
A: TJ3545 er designet til at skære hårde og sprøde materialer såsom siliciumcarbid (SiC), safir, avanceret keramik, kvartssten, halvledermaterialer, optisk glas, lamineret glas og ædelmetaller. Den er velegnet til både storformat- og ultratynde skæreopgaver.

Q2: Hvad betyder "dobbelt arbejdsstation", og hvad er fordelen?
A: Dobbelt arbejdsstation betyder, at maskinen har to uafhængige arbejdsbænke. Dette muliggør parallel produktion eller skiftevis læsning og skæring, hvilket reducerer tomgangstiden og forbedrer gennemløbshastigheden og udstyrets udnyttelsesgrad betydeligt.

Q3: Hvad er "opsvingbar skæring", og hvorfor bruges det?
A: Opsvingningsskæring refererer til en proces, hvor arbejdsbænken svinger opad under skæring, mens diamantwirens bane forbliver stabil. Dette hjælper med at fordele skærekræfterne mere jævnt, hvilket forbedrer stabiliteten og reducerer risikoen for afskalning på sprøde materialer, samtidig med at det understøtter bedre snitkonsistens.

Om os

XKH specialiserer sig i højteknologisk udvikling, produktion og salg af specielt optisk glas og nye krystalmaterialer. Vores produkter anvendes til optisk elektronik, forbrugerelektronik og militæret. Vi tilbyder optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedæksler, keramik, LT, siliciumcarbid SIC, kvarts og halvlederkrystalwafere. Med dygtig ekspertise og avanceret udstyr udmærker vi os inden for ikke-standard produktforarbejdning og sigter mod at være en førende højteknologisk virksomhed inden for optoelektroniske materialer.