P-type SiC wafer 4H/6H-P 3C-N 6 tommer tykkelse 350 μm med primær flad orientering
Specifikation4H/6H-P Type SiC Composite Substrates Fælles parametertabel
6 tomme diameter siliciumcarbid (SiC) substrat Specifikation
Grad | Nul MPD-produktionKarakter (Z Grad) | Standard produktionKarakter (P Grad) | Dummy karakter (D Grad) | ||
Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Tykkelse | 350 μm ± 25 μm | ||||
Wafer orientering | -Offakse: 2,0°-4,0° mod [1120] ± 0,5° for 4H/6H-P, På akse:〈111〉± 0,5° for 3C-N | ||||
Mikrorørstæthed | 0 cm-2 | ||||
Resistivitet | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primær flad orientering | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primær flad længde | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundær flad længde | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundær flad orientering | Silicium med forsiden opad: 90° CW. fra Prime flat ± 5,0° | ||||
Kantudelukkelse | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Ruhed | Polsk Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Kantrevner af lys med høj intensitet | Ingen | Kumulativ længde ≤ 10 mm, enkelt længde ≤ 2 mm | |||
Hex plader af høj intensitet lys | Akkumuleret areal ≤0,05 % | Akkumuleret areal ≤0,1 % | |||
Polytype områder med høj intensitet lys | Ingen | Akkumuleret areal≤3 % | |||
Visuelle kulstofindeslutninger | Akkumuleret areal ≤0,05 % | Akkumuleret areal ≤3 % | |||
Siliciumoverfladeridser af lys med høj intensitet | Ingen | Kumulativ længde≤1×waferdiameter | |||
Edge Chips High By Intensity Light | Ingen tilladt ≥0,2 mm bredde og dybde | 5 tilladte, ≤1 mm hver | |||
Siliciumoverfladeforurening med høj intensitet | Ingen | ||||
Emballage | Multi-wafer Cassette eller Single Wafer Container |
Bemærkninger:
※ Defektgrænser gælder for hele waferoverfladen undtagen kantudelukkelsesområdet. # Ridserne skal tjekkes på Si ansigt o
P-type SiC-waferen, 4H/6H-P 3C-N, spiller med sin 6-tommer størrelse og 350 μm tykkelse en afgørende rolle i den industrielle produktion af højtydende kraftelektronik. Dens fremragende termiske ledningsevne og høje gennembrudsspænding gør den ideel til fremstilling af komponenter såsom strømafbrydere, dioder og transistorer, der bruges i højtemperaturmiljøer som elektriske køretøjer, elnet og vedvarende energisystemer. Waferens evne til at fungere effektivt under barske forhold sikrer pålidelig ydeevne i industrielle applikationer, der kræver høj effekttæthed og energieffektivitet. Derudover hjælper dens primære flade orientering med præcis justering under enhedsfremstilling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.
Fordelene ved N-type SiC kompositsubstrater omfatter
- Høj termisk ledningsevne: P-type SiC-wafere afleder effektivt varme, hvilket gør dem ideelle til højtemperaturapplikationer.
- Høj nedbrudsspænding: I stand til at modstå høje spændinger, hvilket sikrer pålidelighed i kraftelektronik og højspændingsenheder.
- Modstand mod barske miljøer: Fremragende holdbarhed under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer og korrosive miljøer.
- Effektiv strømkonvertering: P-type-dopingen letter effektiv effekthåndtering, hvilket gør waferen velegnet til energikonverteringssystemer.
- Primær flad orientering: Sikrer præcis justering under fremstilling, forbedrer enhedens nøjagtighed og ensartethed.
- Tynd struktur (350 μm): Waferens optimale tykkelse understøtter integration i avancerede elektroniske enheder med begrænset plads.
Samlet set tilbyder P-type SiC wafer, 4H/6H-P 3C-N, en række fordele, der gør den særdeles velegnet til industrielle og elektroniske applikationer. Dens høje termiske ledningsevne og gennembrudsspænding muliggør pålidelig drift i højtemperatur- og højspændingsmiljøer, mens dens modstandsdygtighed over for barske forhold sikrer holdbarhed. P-type doping giver mulighed for effektiv effektkonvertering, hvilket gør den ideel til kraftelektronik og energisystemer. Derudover sikrer waferens primære flade orientering præcis justering under fremstillingsprocessen, hvilket forbedrer produktionskonsistensen. Med en tykkelse på 350 μm er den velegnet til integration i avancerede, kompakte enheder.