P-type SiC-wafer 4H/6H-P 3C-N 6 tommer tykkelse 350 μm med primær flad orientering
Specifikation 4H/6H-P type SiC kompositsubstrater Fælles parametertabel
6 Siliciumcarbid (SiC) substrat med en diameter på tommer Specifikation
Grad | Nul MPD-produktionKarakter (Z Grad) | StandardproduktionKarakter (P Grad) | Dummy-karakter (D Grad) | ||
Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Tykkelse | 350 μm ± 25 μm | ||||
Waferorientering | -Offakse: 2,0°-4,0° mod [1120] ± 0,5° for 4H/6H-P, på aksen: 〈111〉± 0,5° for 3C-N | ||||
Mikrorørs tæthed | 0 cm-2 | ||||
Modstandsevne | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primær flad orientering | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primær flad længde | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundær flad længde | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundær flad orientering | Silikoneflade opad: 90° med uret fra Prime-fladen ± 5,0° | ||||
Kantudelukkelse | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Bøjning/Vridning | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Ruhed | Polsk Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Kantrevner forårsaget af højintensivt lys | Ingen | Samlet længde ≤ 10 mm, enkelt længde ≤ 2 mm | |||
Sekskantplader ved højintensitetslys | Kumulativt areal ≤0,05% | Kumulativt areal ≤0,1% | |||
Polytypeområder ved højintensitetslys | Ingen | Kumulativt areal ≤3% | |||
Visuelle kulstofindeslutninger | Kumulativt areal ≤0,05% | Kumulativt areal ≤3% | |||
Silikoneoverflader ridser af højintensivt lys | Ingen | Kumulativ længde ≤1 × waferdiameter | |||
Kantchips med høj intensitetslys | Ingen tilladt ≥0,2 mm bredde og dybde | 5 tilladte, ≤1 mm hver | |||
Siliciumoverfladekontaminering ved høj intensitet | Ingen | ||||
Emballage | Multiwaferkassette eller enkeltwaferbeholder |
Noter:
※ Defektgrænser gælder for hele waferoverfladen undtagen området, hvor kantafskærmningen er udelukket. # Ridser bør kontrolleres på Si-overfladen
P-type SiC-waferen, 4H/6H-P 3C-N, spiller med sin størrelse på 6 tommer og tykkelse på 350 μm en afgørende rolle i den industrielle produktion af højtydende effektelektronik. Dens fremragende varmeledningsevne og høje gennemslagsspænding gør den ideel til fremstilling af komponenter såsom strømafbrydere, dioder og transistorer, der anvendes i højtemperaturmiljøer som elbiler, elnet og vedvarende energisystemer. Waferens evne til at fungere effektivt under barske forhold sikrer pålidelig ydeevne i industrielle applikationer, der kræver høj effekttæthed og energieffektivitet. Derudover hjælper dens primære flade orientering med præcis justering under fremstilling af enheder, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktets ensartethed.
Fordelene ved N-type SiC-kompositsubstrater inkluderer
- Høj varmeledningsevneP-type SiC-wafere afleder varme effektivt, hvilket gør dem ideelle til højtemperaturapplikationer.
- Høj gennemslagsspændingKan modstå høje spændinger, hvilket sikrer pålidelighed i effektelektronik og højspændingsenheder.
- Modstand mod barske miljøerFremragende holdbarhed under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer og korrosive miljøer.
- Effektiv effektkonverteringP-type dopingen muliggør effektiv effekthåndtering, hvilket gør waferen velegnet til energiomdannelsessystemer.
- Primær flad orienteringSikrer præcis justering under fremstillingen, hvilket forbedrer enhedens nøjagtighed og ensartethed.
- Tynd struktur (350 μm)Waferens optimale tykkelse understøtter integration i avancerede elektroniske enheder med begrænset plads.
Samlet set tilbyder P-type SiC-waferen, 4H/6H-P 3C-N, en række fordele, der gør den yderst velegnet til industrielle og elektroniske applikationer. Dens høje termiske ledningsevne og gennemslagsspænding muliggør pålidelig drift i miljøer med høj temperatur og høj spænding, mens dens modstandsdygtighed over for barske forhold sikrer holdbarhed. P-type doping muliggør effektiv effektomdannelse, hvilket gør den ideel til effektelektronik og energisystemer. Derudover sikrer waferens primære flade orientering præcis justering under fremstillingsprocessen, hvilket forbedrer produktionskonsistensen. Med en tykkelse på 350 μm er den velegnet til integration i avancerede, kompakte enheder.
Detaljeret diagram

