Siliciumcarbid keramisk bakkesuger Siliciumcarbid keramisk rørforsyning højtemperatur sintring brugerdefineret forarbejdning
Hovedtræk:
1. Keramikbakke af siliciumkarbid
- Høj hårdhed og slidstyrke: hårdheden er tæt på diamant og kan modstå mekanisk slid i waferforarbejdning i lang tid.
- Høj varmeledningsevne og lav termisk udvidelseskoefficient: hurtig varmeafledning og dimensionsstabilitet, hvilket undgår deformation forårsaget af termisk stress.
- Høj planhed og overfladefinish: Overfladeplanheden er op til mikronniveau, hvilket sikrer fuld kontakt mellem waferen og disken og reducerer kontaminering og skader.
Kemisk stabilitet: Stærk korrosionsbestandighed, egnet til vådrensning og ætsningsprocesser i halvlederfremstilling.
2. Keramikrør af siliciumcarbid
- Høj temperaturbestandighed: Den kan fungere i høje temperaturer over 1600 °C i lang tid, egnet til halvlederprocesser med høj temperatur.
Fremragende korrosionsbestandighed: modstandsdygtig over for syrer, alkalier og en række kemiske opløsningsmidler, egnet til barske procesmiljøer.
- Høj hårdhed og slidstyrke: Modstå partikelerosion og mekanisk slid, forlænge levetiden.
- Høj varmeledningsevne og lav varmeudvidelseskoefficient: hurtig varmeledning og dimensionsstabilitet, hvilket reducerer deformation eller revner forårsaget af termisk stress.
Produktparameter:
Parameter for keramisk bakke af siliciumkarbid:
| (Materiel egenskab) | (Enhed) | (sic) | |
| (SiC-indhold) | (Vægt)% | >99 | |
| (Gennemsnitlig kornstørrelse) | mikron | 4-10 | |
| (Tæthed) | kg/dm3 | >3,14 | |
| (Tilsyneladende porøsitet) | Vo1% | <0,5 | |
| (Vickers hårdhed) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *() Bøjningsstyrke* (tre punkter) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Trykstyrke) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastisk modul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Brudsejhed) | MPa/m'% | 3,5 | |
| (Varmeledningsevne) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Resistivitet) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
(Termisk udvidelseskoefficient) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maksimal driftstemperatur) | oºC | 1700 | |
Parameter for keramisk rør af siliciumcarbid:
| Varer | Indeks |
| α-SIC | 99% min. |
| Tilsyneladende porøsitet | 16% maks. |
| Bulkdensitet | 2,7 g/cm3 min. |
| Bøjningsstyrke ved høj temperatur | 100 MPa min. |
| Koefficient for termisk udvidelse | K-1 4,7x10 -6 |
| Varmeledningsevnekoefficient (1400ºC) | 24 W/mk |
| Maks. arbejdstemperatur | 1650ºC |
Vigtigste anvendelser:
1. Keramikplade af siliciumcarbid
- Waferskæring og polering: Fungerer som en lejeplatform for at sikre høj præcision og stabilitet under skæring og polering.
- Litografiproces: Waferen fikseres i litografimaskinen for at sikre høj præcisionspositionering under eksponering.
- Kemisk-mekanisk polering (CMP): fungerer som en støtteplatform for polerpuder og giver ensartet tryk- og varmefordeling.
2. Keramikrør af siliciumcarbid
- Højtemperaturovnsrør: Bruges til højtemperaturudstyr såsom diffusionsovne og oxidationsovne til at transportere wafere til højtemperaturprocesbehandling.
- CVD/PVD-proces: Som lejerør i reaktionskammeret, modstandsdygtig over for høje temperaturer og ætsende gasser.
- Tilbehør til halvlederudstyr: til varmevekslere, gasrørledninger osv. for at forbedre udstyrets termiske styringseffektivitet.
XKH tilbyder en komplet vifte af kundetilpassede tjenester til siliciumcarbid keramiske bakker, sugekopper og siliciumcarbid keramiske rør. Siliciumcarbid keramiske bakker og sugekopper kan tilpasses efter kundens krav til forskellige størrelser, former og overfladeruhed og understøtter speciel belægningsbehandling, forbedrer slidstyrke og korrosionsbestandighed. For siliciumcarbid keramiske rør kan XKH tilpasse en række forskellige indre diametre, ydre diameter, længder og komplekse strukturer (såsom formede rør eller porøse rør) og tilbyde polering, antioxidationsbelægning og andre overfladebehandlingsprocesser. XKH sikrer, at kunderne kan drage fuld fordel af siliciumcarbid keramiske produkters ydeevne for at opfylde de krævende krav fra avancerede produktionsområder såsom halvledere, LED'er og solceller.
Detaljeret diagram
