Firetrins sammenkædet automatiseringslinje til polering af silicium/siliciumcarbid (SiC)-wafere (integreret linje til håndtering af efterpolering)

Silicium/siliciumcarbid (SiC) wafer firetrins forbundet automatiseringslinje til polering (integreret håndteringslinje efter polering) Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

Denne firetrins forbundne poleringsautomatiseringslinje er en integreret inline-løsning designet tilefterpolering / efter CMPoperationer afsiliciumogsiliciumcarbid (SiC)vafler. Bygget omkringkeramiske bærere (keramiske plader), systemet kombinerer flere downstream-opgaver i én koordineret linje – hvilket hjælper fabrikker med at reducere manuel håndtering, stabilisere håndteringstiden og styrke kontamineringskontrollen.

Send e-mail til os

Funktioner

Detaljeret diagram

Firetrins sammenkædet automatiseringslinje til polering af silicium/siliciumcarbid (SiC)-wafere (integreret linje til håndtering af efterpolering)4

Oversigt

Inden for halvlederproduktion,effektiv rengøring efter CMPer bredt anerkendt som et vigtigt skridt til at reducere defekter før den næste proces, og avancerede tilgange (herundermegasonisk rengøring) diskuteres almindeligvis for at forbedre partikelfjernelsesydelsen.

Især for SiC er detshøj hårdhed og kemisk inertitetgør polering udfordrende (ofte forbundet med lav materialefjernelseshastighed og højere risiko for overflade-/underfladeskader), hvilket gør stabil automatisering efter polering og kontrolleret rengøring/håndtering særligt værdifuld.

Vigtigste fordele

En enkelt integreret linje, der understøtter:

Waferseparation og -opsamling(efter polering)
Keramisk bærerbuffering / -opbevaring
Rengøring af keramiske bærere
Montering (klistring) af wafer på keramiske bærere
Konsolideret, én-linjes operation til6-8 tommer wafere

Tekniske specifikationer (fra det medfølgende datablad)

Udstyrsdimensioner (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strømforsyning:AC 380 V, 50 Hz
Samlet effekt:119 kW
Monteringsrenlighed:0,5 μm < 50 stk.; 5 μm < 1 stk.
Monteringsplanhed:≤ 2 μm

Gennemstrømningsreference (fra det medfølgende datablad)

Udstyrsdimensioner (L×B×H):13643 × 5030 × 2300 mm
Strømforsyning:AC 380 V, 50 Hz
Samlet effekt:119 kW
Monteringsrenlighed:0,5 μm < 50 stk.; 5 μm < 1 stk.
Monteringsplanhed:≤ 2 μm

Typisk linjestrømning

Indføring / grænseflade fra opstrøms poleringsområde
Waferseparation og -indsamling
Keramisk bærerbuffering/lagring (takttidsafkobling)
Rengøring af keramiske bærere
Montering af wafer på bærere (med kontrol af renlighed og planhed)
Udløb til downstream-proces eller logistik

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke problemer løser denne linje primært?
A: Det strømliner operationerne efter polering ved at integrere waferseparation/-opsamling, buffering af keramiske carriers, rengøring af carriers og wafermontering i én koordineret automatiseringslinje – hvilket reducerer manuelle berøringspunkter og stabiliserer produktionsrytmen.

Q2: Hvilke wafermaterialer og -størrelser understøttes?
EN:Silicium og SiC,6–8 tommerwafere (i henhold til den angivne specifikation).

Q3: Hvorfor lægges der vægt på rengøring efter CMP i branchen?
A: Branchelitteraturen fremhæver, at efterspørgslen efter effektiv rengøring efter CMP er steget for at reducere defekttætheden før næste trin; megasoniske tilgange undersøges almindeligvis for at forbedre partikelfjernelse.

Om os

XKH specialiserer sig i højteknologisk udvikling, produktion og salg af specielt optisk glas og nye krystalmaterialer. Vores produkter anvendes til optisk elektronik, forbrugerelektronik og militæret. Vi tilbyder optiske safirkomponenter, mobiltelefonlinsedæksler, keramik, LT, siliciumcarbid SIC, kvarts og halvlederkrystalwafere. Med dygtig ekspertise og avanceret udstyr udmærker vi os inden for ikke-standard produktforarbejdning og sigter mod at være en førende højteknologisk virksomhed inden for optoelektroniske materialer.