8 tommer 200 mm 4H-N SiC wafer ledende dummy forskningskvalitet
På grund af sine unikke fysiske og elektroniske egenskaber bruges 200 mm SiC-waferhalvledermateriale til at skabe højtydende, højtemperatur-, strålingsbestandige og højfrekvente elektroniske enheder. Prisen på 8-tommer SiC-substrater falder gradvist i takt med at teknologien bliver mere avanceret, og efterspørgslen vokser. Nylige teknologiske udviklinger har ført til produktionsskalaproduktion af 200 mm SiC-wafere. De vigtigste fordele ved SiC-waferhalvledermaterialer i sammenligning med Si- og GaAs-wafere: Den elektriske feltstyrke af 4H-SiC under lavine-gennembrud er mere end en størrelsesorden højere end de tilsvarende værdier for Si og GaAs. Dette fører til et betydeligt fald i den tændte modstand Ron. Lav den tændte modstand kombineret med høj strømtæthed og termisk ledningsevne tillader brugen af meget små chips til strømforsyningsenheder. Den høje termiske ledningsevne af SiC reducerer chippens termiske modstand. De elektroniske egenskaber ved enheder baseret på SiC-wafere er meget stabile over tid og temperaturstabile, hvilket sikrer produkternes høje pålidelighed. Siliciumcarbid er ekstremt modstandsdygtigt over for hård stråling, hvilket ikke forringer chippens elektroniske egenskaber. Krystallens høje begrænsende driftstemperatur (mere end 6000°C) giver dig mulighed for at skabe yderst pålidelige enheder til barske driftsforhold og specielle applikationer. I øjeblikket kan vi levere små partier på 200 mm SiC-wafere stabilt og kontinuerligt og har en vis lagerbeholdning på lageret.
Specifikation
Antal | Punkt | Enhed | Produktion | Forskning | Dummy |
1. Parametre | |||||
1.1 | polytype | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | overfladeorientering | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Elektrisk parameter | |||||
2.1 | dopant | -- | n-type nitrogen | n-type nitrogen | n-type nitrogen |
2.2 | modstand | ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Mekanisk parameter | |||||
3.1 | diameter | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | tykkelse | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Hakretning | ° | [1-100]±5 | [1-100]±5 | [1-100]±5 |
3.4 | Hakdybde | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3,5 | LTV | μm | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤10 (10 mm * 10 mm) |
3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Sløjfe | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3,8 | Forvridning | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3,9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktur | |||||
4.1 | mikrorørs tæthed | stk./cm² | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | metalindhold | atomer/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | stk./cm² | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | Borderline personlighedsforstyrrelse | stk./cm² | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4,5 | TED | stk./cm² | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Positiv kvalitet | |||||
5.1 | front | -- | Si | Si | Si |
5.2 | overfladefinish | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | partikel | stk./vaffel | ≤100 (størrelse ≥0,3 μm) | NA | NA |
5.4 | kradse | stk./vaffel | ≤5, samlet længde ≤200 mm | NA | NA |
5,5 | Kant afslag/hak/revner/pletter/kontaminering | -- | Ingen | Ingen | NA |
5.6 | Polytypeområder | -- | Ingen | Areal ≤10% | Areal ≤30% |
5.7 | frontmarkering | -- | Ingen | Ingen | Ingen |
6. Rygkvalitet | |||||
6.1 | bagsidefinish | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
6.2 | kradse | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Bagkantsfejl afslag/fordybninger | -- | Ingen | Ingen | NA |
6.4 | Ruhed i ryggen | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6,5 | Bagmarkering | -- | Hak | Hak | Hak |
7. Kant | |||||
7.1 | kant | -- | Affasning | Affasning | Affasning |
8. Pakke | |||||
8.1 | emballage | -- | Epi-klar med vakuum emballage | Epi-klar med vakuum emballage | Epi-klar med vakuum emballage |
8.2 | emballage | -- | Multi-wafer kassetteemballage | Multi-wafer kassetteemballage | Multi-wafer kassetteemballage |
Detaljeret diagram



