Siliciumcarbid diamanttrådsskæremaskine 4/6/8/12 tommer SiC ingot behandling

Kort beskrivelse:

Siliciumcarbid Diamond Wire skæremaskine er en slags højpræcisionsbearbejdningsudstyr dedikeret til siliciumcarbid (SiC) ingot skive, ved hjælp af Diamond Wire Saw teknologi, gennem højhastigheds bevægende diamanttråd (linjediameter 0,1 ~ 0,3 mm) til SiC ingot multi-wire skæring, for at opnå høj præcision, lav-skade wafer forberedelse. Udstyret er meget udbredt i SiC effekthalvleder (MOSFET/SBD), radiofrekvensenhed (GaN-on-SiC) og optoelektronisk enhedssubstratbehandling, er et nøgleudstyr i SiC industrikæden.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Arbejdsprincip:

1. Ingotfiksering: SiC ingot (4H/6H-SiC) fastgøres på skæreplatformen gennem fiksturen for at sikre positionsnøjagtigheden (±0,02 mm).

2. Diamantlinjebevægelse: Diamantlinje (galvaniseret diamantpartikler på overfladen) drives af styrehjulssystemet til højhastighedscirkulation (linjehastighed 10~30m/s).

3. Skæretilførsel: barren tilføres langs den indstillede retning, og diamantlinjen skæres samtidigt med flere parallelle linjer (100~500 linjer) for at danne flere wafere.

4. Køling og fjernelse af spåner: Sprøjt kølevæske (deioniseret vand + tilsætningsstoffer) i skæreområdet for at reducere varmeskader og fjerne spåner.

Nøgleparametre:

1. Skærehastighed: 0,2~1,0 mm/min (afhængig af krystalretningen og tykkelsen af SiC).

2. Linjespænding: 20~50N (for høj, let at bryde linen, for lav påvirker skærenøjagtigheden).

3.Wafer tykkelse: standard 350~500μm, wafer kan nå 100μm.

Hovedtræk:

(1) Skære nøjagtighed
Tykkelsestolerance: ±5μm (@350μm wafer), bedre end konventionel mørtelskæring (±20μm).

Overfladeruhed: Ra<0,5μm (ingen yderligere slibning nødvendig for at reducere mængden af efterfølgende bearbejdning).

Forvridning: <10μm (reducer vanskeligheden ved efterfølgende polering).

(2) Behandlingseffektivitet
Multi-line skæring: skæring af 100~500 stykker ad gangen, hvilket øger produktionskapaciteten 3~5 gange (versus Single line cut).

Linjelevetid: Diamantlinjen kan skære 100 ~ 300 km SiC (afhængigt af barrens hårdhed og procesoptimering).

(3) Lav skadebehandling
Kantbrud: <15μm (traditionel skæring >50μm), forbedre waferudbyttet.

Skadelag under overfladen: <5μm (reducer poleringsfjernelse).

(4) Miljøbeskyttelse og økonomi
Ingen mørtelforurening: Reducerede omkostninger til bortskaffelse af affaldsvæske sammenlignet med mørtelskæring.

Materialeudnyttelse: Skæretab <100μm/kutter, sparer SiC-råmaterialer.

Skære effekt:

1. Waferkvalitet: ingen makroskopiske revner på overfladen, få mikroskopiske defekter (kontrollerbar dislokationsudvidelse). Kan direkte komme ind i det ru poleringsled, forkorte procesflowet.

2. Konsistens: tykkelsesafvigelsen af waferen i batchen er <±3%, velegnet til automatiseret produktion.

3.Anvendelse: Støtte 4H/6H-SiC barreskæring, kompatibel med ledende/halvisoleret type.

Teknisk specifikation:

Specifikation	Detaljer
Dimensioner (L × B × H)	2500x2300x2500 eller tilpas
Forarbejdningsmateriale størrelsesområde	4, 6, 8, 10, 12 tommer siliciumcarbid
Overfladeruhed	Ra≤0,3u
Gennemsnitlig skærehastighed	0,3 mm/min
Vægt	5,5t
Indstillingstrin for skæreprocessen	≤30 trin
Udstyrsstøj	≤80 dB
Ståltrådsspænding	0~110N (0,25 trådspænding er 45N)
Ståltrådshastighed	0~30m/S
Samlet kraft	50 kw
Diamanttråds diameter	≥0,18 mm
Slut fladhed	≤0,05 mm
Skære- og brudhastighed	≤1% (undtagen af menneskelige årsager, siliciummateriale, linje, vedligeholdelse og andre årsager)

XKH Services:

XKH leverer hele processervicen af siliciumcarbid-diamanttrådsskæremaskine, inklusive valg af udstyr (tråddiameter/trådhastighedstilpasning), procesudvikling (optimering af skæreparameter), levering af forbrugsstoffer (diamanttråd, styrehjul) og eftersalgssupport (vedligeholdelse af udstyr, analyse af skærekvalitet), for at hjælpe kunder med at opnå højt udbytte (>95 %), lavpris SiC-wafermasse. Det tilbyder også skræddersyede opgraderinger (såsom ultratynd skæring, automatiseret lastning og losning) med en leveringstid på 4-8 uger.