Siliciumkarbid diamanttrådskæremaskine 4/6/8/12 tommer SiC-barreforarbejdning

Kort beskrivelse:

Siliciumcarbid diamanttrådskæremaskine er en slags højpræcisionsbehandlingsudstyr dedikeret til siliciumcarbid (SiC) ingots, der bruger diamanttrådsavteknologi, gennem højhastigheds diamanttråd (linjediameter 0,1~0,3 mm) til SiC ingots flertrådsskæring for at opnå højpræcisions, lavskades waferforberedelse. Udstyret er meget anvendt i SiC effekthalvlederbehandling (MOSFET/SBD), radiofrekvensenheder (GaN-on-SiC) og optoelektroniske enheders substratbehandling, og er et nøgleudstyr i SiC-industrikæden.

Send e-mail til os

Funktioner

Arbejdsprincip:

1. Fastgørelse af barren: SiC-barren (4H/6H-SiC) fastgøres på skæreplatformen via fiksturen for at sikre positionsnøjagtigheden (±0,02 mm).

2. Diamantlinjens bevægelse: Diamantlinjen (elektropletterede diamantpartikler på overfladen) drives af styrehjulssystemet for højhastighedscirkulation (linjehastighed 10~30m/s).

3. Skærefremføring: Barren fremføres langs den indstillede retning, og diamantlinjen skæres samtidigt med flere parallelle linjer (100~500 linjer) for at danne flere wafere.

4. Køling og fjernelse af spåner: Sprøjt kølevæske (deioniseret vand + tilsætningsstoffer) i skæreområdet for at reducere varmeskader og fjerne spåner.

Nøgleparametre:

1. Skærehastighed: 0,2~1,0 mm/min (afhængigt af krystalretningen og tykkelsen af SiC).

2. Linjespænding: 20~50N (for høj linen knækker let, for lav påvirker skærepræcisionen).

3. Wafertykkelse: standard 350~500μm, wafer kan nå 100μm.

Hovedtræk:

(1) Skærepræcision
Tykkelsestolerance: ±5μm (@350μm wafer), bedre end konventionel mørtelskæring (±20μm).

Overfladeruhed: Ra <0,5 μm (ingen yderligere slibning nødvendig for at reducere mængden af efterfølgende bearbejdning).

Vridning: <10 μm (reducerer vanskeligheden ved efterfølgende polering).

(2) Forarbejdningseffektivitet
Flerlinjeskæring: Skærer 100~500 stykker ad gangen, øger produktionskapaciteten 3~5 gange (vs. skæring med én linje).

Linjens levetid: Diamantlinjen kan skære 100~300 km SiC (afhængigt af barrens hårdhed og procesoptimering).

(3) Lavskadebehandling
Kantbrud: <15 μm (traditionel skæring >50 μm), forbedrer waferudbyttet.

Underjordisk skadeslag: <5 μm (reducerer fjernelse af polering).

(4) Miljøbeskyttelse og økonomi
Ingen mørtelforurening: Reducerede omkostninger til bortskaffelse af spildevand sammenlignet med mørtelskæring.

Materialeudnyttelse: Skæretab <100 μm/skærer, hvilket sparer SiC-råmaterialer.

Skæreeffekt:

1. Waferkvalitet: ingen makroskopiske revner på overfladen, få mikroskopiske defekter (kontrollerbar dislokationsudvidelse). Kan trænge direkte ind i det grove poleringsled, hvilket forkorter procesflowet.

2. Konsistens: Tykkelsesafvigelsen af waferen i batchen er <±3%, egnet til automatiseret produktion.

3. Anvendelsesområde: Understøtter 4H/6H-SiC-barreskæring, kompatibel med ledende/halvisolerede typer.

Teknisk specifikation:

Specifikation	Detaljer
Dimensioner (L × B × H)	2500x2300x2500 eller tilpas
Størrelsesområde for forarbejdningsmateriale	4, 6, 8, 10, 12 tommer siliciumcarbid
Overfladeruhed	Ra≤0,3u
Gennemsnitlig skærehastighed	0,3 mm/min
Vægt	5,5 tons
Indstillingstrin for skæreprocessen	≤30 trin
Udstyrsstøj	≤80 dB
Ståltrådsspænding	0~110N (0,25 trådspænding er 45N)
Ståltrådshastighed	0~30m/S
Samlet effekt	50 kW
Diamanttrådens diameter	≥0,18 mm
Endeplanhed	≤0,05 mm
Skære- og brækkehastighed	≤1% (undtagen af menneskelige årsager, siliciummateriale, linje, vedligeholdelse og andre årsager)

XKH-tjenester:

XKH leverer hele processen med diamantskæremaskiner til siliciumcarbid, herunder udstyrsvalg (matchning af tråddiameter/trådhastighed), procesudvikling (optimering af skæreparametre), levering af forbrugsvarer (diamanttråd, styrehjul) og eftersalgssupport (vedligeholdelse af udstyr, analyse af skærekvalitet) for at hjælpe kunder med at opnå højt udbytte (>95%), lavprismasseproduktion af SiC-wafere. De tilbyder også tilpassede opgraderinger (såsom ultratynd skæring, automatiseret ilægning og aflægning) med en leveringstid på 4-8 uger.